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2　結(jié)果與討論

2. 1　木棉纖維陽(yáng)離子改性工藝

2. 1. 1　陽(yáng)離子改性劑SA用量對(duì)上染率的影響改性液pH值12,分別使用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的陽(yáng)離子改性劑SA對(duì)前處理后的木棉纖維于75℃改性處理45 min,再用活性染料染色,測(cè)得上染百分率見(jiàn)圖1。

從圖1可以看出,陽(yáng)離子改性劑SA的用量由0增加到10% (owf)時(shí),活性染料對(duì)改性木棉的上染率由67. 6%增大到97. 4%。這主要是由于陽(yáng)離子改性使木棉纖維表面呈正電性,通過(guò)庫(kù)侖引力的作用,增加了對(duì)陰離子染料的吸附,從而提高了染料的上染率[16]。當(dāng)改性劑用量大于10% (owf)后,繼續(xù)增大其用量,上染率變化不大,其原因可能是木棉纖維分子上的羥基數(shù)量是一定的,此時(shí)木棉纖維結(jié)合改性劑的量已達(dá)飽和。

當(dāng)改性劑SA用量大于8%后,雖然染色上染率提高幅度大,但是染色過(guò)程中存在上染率過(guò)快,容易造成染色不勻問(wèn)題。

2. 1. 2　改性液pH值對(duì)上染率的影響

陽(yáng)離子改性劑SA用量為4% (owf),分別使用不同pH值的改性液對(duì)前處理后的木棉纖維于75℃改性處理45 min,然后采用活性染料染色,測(cè)得的上染百分率如圖2所示。

由圖2知,當(dāng)改性液pH值從4增加到11時(shí),活性染料對(duì)改性木棉的上染率由63. 5%增大到81. 9%。這可能是因?yàn)槿芤簤A性增強(qiáng),提高了改性劑與纖維素纖維的反應(yīng)性,從而提高染料的上染率。當(dāng)改性液pH值大于11后,再繼續(xù)增大其堿性,上染率略有下降。

這可能是堿性增強(qiáng)導(dǎo)致陽(yáng)離子改性劑的催化水解,致使改性劑失效。因此,改性液pH值以10~12為佳。

2. 1. 3　陽(yáng)離子化改性溫度對(duì)上染率的影響

陽(yáng)離子改性劑SA用量4% (owf),改性液pH值12,于不同溫度改性處理45 min,再采用活性染料染色,測(cè)得的上染百分率如圖3所示。

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