3 2開清棉工序
由于中長(zhǎng)芳綸纖維具有長(zhǎng)度長(zhǎng)、彈性好, 不含雜質(zhì)且僅有少量并絲、束絲、硬絲等特點(diǎn), 所以, 在開清棉工序采用! 精細(xì)抓棉、少落或者不落、多梳少打、充分開松∀的兩箱兩刀短流程工藝路線。圓盤抓棉機(jī)打手每次下降1. 5mm, 打手刀片伸出肋條-3mm,各打擊點(diǎn)采用梳針式打手。打手速度適當(dāng)降低, 并增大開、清棉機(jī)打手與給棉羅拉之間的
隔距( 11mm) ; 適當(dāng)增加塵籠風(fēng)機(jī)與打手速比; 打手與塵棒間隔距適當(dāng)放大, 而塵棒間隔距偏小掌握; 清棉機(jī)打手室落雜區(qū)塵棒反裝, 以達(dá)到少落或者不落的目的。為提高芳綸卷的均勻度, 一方面調(diào)小棉箱的儲(chǔ)棉高度, 保證芳綸翻滾容易, 另一方面在打手至塵籠通道左右兩側(cè)各裝光滑的弧形導(dǎo)板, 以改窄化纖卷寬度和減薄兩邊厚度, 提高化纖卷的橫向均勻度。同時(shí)采用棉卷自調(diào)勻整裝置, 使棉卷縱向不勻率控制在1. 3%以內(nèi), 正卷率在98%以上。
為防止粘卷, 適當(dāng)減小成卷定量, 緊壓羅拉壓力
適當(dāng)加重, 加裝積極回轉(zhuǎn)的凹凸羅拉, 并采用6~ 8根粗紗條夾入化纖卷內(nèi)外層, 適當(dāng)增加塵籠風(fēng)扇速度, 封閉下塵籠吸風(fēng), 保持上下塵籠的凝棉比例7：3左右。落卷后每只化纖卷用塑料薄膜包好, 梳棉隨用隨取, 以減少芳綸卷蓬松易破損現(xiàn)象。
3 3 梳棉工序
梳棉工序中保證纖維網(wǎng)優(yōu)一級(jí)率, 降低棉結(jié)粒數(shù), 保持纖維在棉網(wǎng)中的伸直度和分離度, 是中長(zhǎng)芳綸纖維純紡的關(guān)鍵。采用! 輕定量、慢速度、大速比、強(qiáng)轉(zhuǎn)移、多梳少傷少落∀的工藝原則。
在選用錫林針布型號(hào)時(shí), 要考慮芳綸纖維與金屬的摩擦因數(shù)大, 在針齒間難以上浮, 故錫林針布的針齒工作角宜適當(dāng)大些, 齒深宜淺些, 齒密宜小些。道夫和錫林針布針齒工作角的差值比紡棉時(shí)要大些。刺輥針布既要考慮對(duì)纖維的穿刺和分割能力較強(qiáng), 又要避免刺輥繞花, 為此選用95%X3. 5齒/25. 4mm的薄型刺輥針布。工藝上采用較長(zhǎng)的小漏底弦長(zhǎng)( 200~216mm) , 小漏底入口隔距放大, 刺輥轉(zhuǎn)速降為679r/ min。同時(shí)將錫林速度提高到360r/min左右, 使錫林與刺輥線速比為2. 7左右, 有利于纖維從刺輥向錫林的順利轉(zhuǎn)移, 在避免錫林繞花和針布充塞的前提下錫林與蓋板隔距偏小掌握。同時(shí)通過采用降低道夫速度( 15r/ min) , 減輕生條定量,加大壓輥壓力, 加快圈條斜管圈條速度, 在圈條通道灑滑石粉等工藝措施, 基本上解決了圈條斜管堵塞現(xiàn)象, 保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
3 4 并條工序
并條工序采用二道, 每道8根并合, 并選擇! 重加壓、大隔距、強(qiáng)控制、慢速度∀的工藝原則。羅拉隔距放大為16mmX23mm, 并增加搖架壓力, 以保持牽伸穩(wěn)定。同時(shí)采用順牽伸工藝配置, 頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1. 7~1. 8倍, 末并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1. 2~ 1. 3倍左右, 以利于減少?gòu)濄^纖維, 改善纖維的伸直平行度。
生產(chǎn)中由于芳綸纖維靜電嚴(yán)重, 很容易粘絨套、纏羅拉、纏膠輥、堵塞圈條通道, 為此, 應(yīng)控制好車間相對(duì)濕度( 70%左右) ; 膠輥采用WSN型防靜電涂料, 并降低前羅拉速度( 150m/ min) ; 同時(shí)喇叭口、圈條斜管每班用酒精擦拭, 并灑滑石粉; 保持通道光潔滑爽減少摩擦阻力; 地面灑水保持局部的溫濕度適宜; 選用直徑較小的喇叭口; 增加緊壓羅拉壓力等,可基本避免圈條斜管堵塞現(xiàn)象, 保證出條順利。
3 5 粗紗工序
粗紗工序采用! 輕定量( 4. 0g/ 10m) 、重加壓、強(qiáng)控制、低速度( 800r/ min) 、大羅拉隔距( 16mmX30mmX32mm) 和大捻度∀的工藝配置, 以加強(qiáng)對(duì)牽伸區(qū)中纖維的控制, 并有利于穩(wěn)定牽伸力與握持力的關(guān)系, 防止出! 硬頭∀。在相同捻系數(shù)條件下,純芳綸粗紗結(jié)構(gòu)比較松散, 因而粗紗捻系數(shù)可適當(dāng)增加( 95左右) 。同時(shí)嚴(yán)格控制張力伸長(zhǎng), 落紗的伸長(zhǎng)變化范圍在1%~ 2%較為適宜。粗紗膠輥采用抗靜電涂料處理膠輥, 以減少牽伸纏繞。
3 6細(xì)紗工序
在細(xì)紗工序采用! 重加壓、大羅拉隔距、適宜粗紗捻系數(shù)∀的工藝配置為原則。為順利紡紗對(duì)細(xì)紗牽伸裝置進(jìn)行了部分改造, 更換了羅拉座和搖架, 使羅拉隔距放大到30mm46mm, 并選用工作長(zhǎng)度為42mm的上銷和平面下銷, 以縮短自由區(qū)長(zhǎng)度, 改善成紗條干。為防止?fàn)可觳婚_出現(xiàn)! 硬頭∀, 搖架宜采用重加壓, 相應(yīng)地選用硬度適宜的95. 1膠輥。為防止膠輥繞花, 還應(yīng)進(jìn)行BS涂料處理, 但這勢(shì)必帶來膠輥握持力的降低, 不利于成紗條干。為此, 除增加膠輥壓力外, 還應(yīng)采取放大膠圈鉗口, 增大后區(qū)牽伸倍數(shù)( 以1. 35倍左右為宜) 等措施來降低牽伸力。鋼領(lǐng)鋼絲圈的選用在加工芳綸纖維時(shí)尤為重要, 這是因?yàn)楦邷貙?duì)合成纖維的影響較大, 很熱的鋼絲圈與合成纖維接觸后, 會(huì)使纖維表皮受傷剝落, 鋼領(lǐng)板上會(huì)出現(xiàn)白粉, 影響成紗質(zhì)量。因此, 要采用散熱快、紗的通道較光滑、與紗摩擦較小的F0型鋼絲圈。為防止氣圈過大而與隔紗板摩擦形成毛羽紗,選用的鋼絲圈應(yīng)加重兩號(hào)左右, 以壓縮氣圈直徑, 降低細(xì)紗斷頭率。另外, 芳綸纖維細(xì)紗捻系數(shù)可比中長(zhǎng)化纖略小些, 選用345左右。
37 絡(luò)筒工序
由于中長(zhǎng)芳綸纖維靜電現(xiàn)象嚴(yán)重, 宜采用金屬槽筒, 在保證筒子成形良好的條件下, 適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速, 減小張力, 紗條通道保持光潔無毛刺, 減少條干惡化和毛羽的產(chǎn)生。電清參數(shù)的設(shè)置重點(diǎn)放在清除單紗的粗細(xì)節(jié)、雜質(zhì)和棉結(jié)。短粗節(jié)3. 0X140%, 長(zhǎng)粗節(jié)+ 50X30cm, 長(zhǎng)細(xì)節(jié)- 40%X30cm, 可保證紗疵有效清除。接頭采用空氣捻接器, 其捻接效果較好。
3 8 成紗質(zhì)量
通過采取以上技術(shù)措施, 開發(fā)生產(chǎn)的29. 5tex中長(zhǎng)芳綸純紡紗成紗質(zhì)量指標(biāo)見表1。
4織布工藝配置及技術(shù)措施
4 1上漿工藝要求
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