由于芳綸紗強(qiáng)度較高, 同時(shí)又存在剛性較大、細(xì)節(jié)較多、毛羽長而多、條干較差的特點(diǎn), 因此既要充分貼伏毛羽, 又要使?jié){紗柔韌耐磨是漿紗工序的關(guān)鍵。因此采用高濃度、中粘度、重加壓貼毛羽偏高上漿和后上油的漿紗工藝路線。
表1 芳綸純紡紗成紗質(zhì)量指標(biāo)
項(xiàng)目 參數(shù)
品種/tex 29.5
重量CV/ % 2.1
強(qiáng)度/( cN/ tex) 25.9
單強(qiáng)CV/ % 12.8
條干CV/ % 11.52
細(xì)節(jié)/ (個(gè)/ km) 1
粗節(jié)/ (個(gè)/ km) 8
棉節(jié)/ (個(gè)/ km) 11
十萬米紗疵/ 個(gè) 1
4 2漿料的選配
根據(jù)芳綸纖維的性能特點(diǎn),選配了以PVA為主,改性酯化淀粉和丙烯類漿料為輔的! 高濃度, 中粘度∀的漿液進(jìn)行上漿( 上漿率一般掌握在8%~9%)。其漿料配方為: PVA-179950kg; CP-L30kg; YL4kg; KT6kg; SK-E2kg; 漿桶體積800L; 含固量9.7%; 漿桶粘度10s。通過該漿料配方, 達(dá)到了提高漿槽含固率, 漿槽粘度適中的效果。在上漿中適當(dāng)提高了壓漿力, 從而降低了漿紗壓出回潮率, 使?jié){紗干分絞容易, 漿紗的二次毛羽減少, 增強(qiáng)率適當(dāng)提高, 減伸率降低, 有利于開口清晰度, 降低經(jīng)緯向停臺(tái)率。
43 織機(jī)上機(jī)工藝調(diào)整織機(jī)上機(jī)工藝調(diào)整不僅決定著織機(jī)效率, 而且對(duì)織物質(zhì)量與產(chǎn)品的風(fēng)格有著很大的影響。該芳綸織物剛上機(jī)織造時(shí), 發(fā)現(xiàn)緯紗阻斷嚴(yán)重, 而且緯縮疵點(diǎn)也特別嚴(yán)重?？棛C(jī)效率只有60%左右, 針對(duì)以上情況, 作了以下幾方面調(diào)整。
4 3 1 綜框高度和開口量
芳綸紗毛羽相對(duì)比其它短纖紗多而長, 所以在織造的開口過程中相互糾纏, 粘連的機(jī)會(huì)多, 造成開口不清。為減少開口過程中經(jīng)紗毛羽的接觸機(jī)會(huì),減少緯向阻斷, 采用了不等張力開口, 從而使緯向阻斷停臺(tái)有了明顯好轉(zhuǎn)。
4 3 2后梁高度和停經(jīng)架高度
由于芳綸紗條干差、毛羽多, 開口過程中, 上下層經(jīng)紗張力差異大會(huì)影響開口過程中梭口的清晰度。開始采用后梁、停經(jīng)架位置為0時(shí), 上層徑紗顯得較松, 開口不夠清晰, 緯向阻斷停臺(tái)較多, 同時(shí)后梭口經(jīng)紗相互粘連, 造成斷經(jīng)疵點(diǎn)也較多。適當(dāng)放低后梁和停經(jīng)架位置, 取得了較好的效果。通過漿紗質(zhì)量的提高以及織機(jī)上機(jī)工藝的調(diào)整, 織機(jī)效率從60%左右提高到90%以上, 從而提高了生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。
5 結(jié) 語
該產(chǎn)品經(jīng)過從原料的選用, 工藝方案的實(shí)施及半成品質(zhì)量控制等各道工序的嚴(yán)格把關(guān), 優(yōu)化工藝參數(shù), 解決了阻燃纖維在紡紗、織造過程中的技術(shù)難題。經(jīng)檢驗(yàn): 阻燃織物耐熱性LOI 為33, 炭化長度55mm, 續(xù)然時(shí)間為0, 阻燃時(shí)間0. 9s等, 各項(xiàng)阻燃檢驗(yàn)指標(biāo)均達(dá)到GB17591- 1998阻燃織物標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品永久性阻燃效果明顯, 織物強(qiáng)力高, 柔軟舒適, 經(jīng)過多次洗滌后不影響阻燃效果, 產(chǎn)品推向市場后贏得了消費(fèi)者的歡迎, 獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
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