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2．1芳香整理織物的形貌

由圖1可知，未整理的棉織物表面較為光滑．經(jīng)微膠囊整理后織物表面形成了一層均勻致密的有機(jī)粘合劑一微膠囊高分子膜，粘合劑和微膠囊微粒深人交織點(diǎn)間，織物結(jié)構(gòu)變得較為緊密，其中，粘合劑PU-1比粘合劑JJS成膜性優(yōu)良，膜結(jié)構(gòu)更加致密．

2．2影響芳香整理織物留香能力的因素

2．2．1烘干溫度

由圖2可知，隨著烘干溫度的升高，芳香整理織物的香精含量均逐漸減少，<120oC時香精的揮發(fā)速率較大，180℃時織物上的香精基本揮發(fā)殆盡．原因是茉莉香精是由多種易揮發(fā)的有機(jī)物質(zhì)組成，各個組分分子質(zhì)量各不相同，揮發(fā)性能也不同．在香精微膠囊制備過程中，部分香精并沒有被包裹在香精微膠囊殼內(nèi)，而是粘附在微膠囊表面，芳香整理后粘附在微膠囊表面的香精粘附到纖維表面．在烘干的最初階段，主要是未被包裹的香精和微膠囊內(nèi)香精的共同揮發(fā)，隨著烘

干溫度的不斷升高，未被包覆的香精很快揮發(fā)干凈，接下來主要是被包覆在微膠囊內(nèi)的茉莉香精的揮發(fā)-由于壁材的保護(hù)作用，其揮發(fā)速度較慢[2]，到150℃時，織物上仍有少量的香精，這說明本試驗(yàn)所開發(fā)的香味織物具有一定的耐熱性．用聚氨酯類粘合劑整理過的香味織物其耐熱性明顯優(yōu)于聚丙烯酸酯類粘合劑．從粘合劑的使用條件和芳香織物上香精保留量考慮，選擇整理后芳香織物的烘干溫度為80℃．

2．2．2烘干時間

從圖3可知，隨著烘干時間的延長，芳香整理織物的香精含量均逐漸減少．在烘干的前120s試樣上香精的減少速度較快，另外，本文所開發(fā)的香味整理織物在80℃時可經(jīng)受180s的烘干，且經(jīng)聚氨酯類粘合劑整理過的芳香織物其耐熱的持久性更好．從粘合劑使用條件和芳香織物上香精保留率考慮，選擇整理后芳香織物的烘干時間為30s．

2．3芳香整理織物的性能