涂料印花不需要退漿和水洗，節(jié)約了洗滌用水，減少了污水排放，是目前最節(jié)能環(huán)保的印花方式。但在涂料印花過程中，也有阻礙其發(fā)展的實際問題。其中之一是在涂料印花中，當黑、白色漿用量超過一定值時，極易出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象,從而使印制難以順利進行，輕者使印制產(chǎn)品的品質(zhì)得到影響，重者使?jié){料報廢。
在實際應(yīng)用中,沒有發(fā)現(xiàn)解決此問題的對應(yīng)產(chǎn)品，一般采用分散劑或加入這些鹽的絡(luò)合物來解決這一問題。雖然一些表面活性劑或絡(luò)合劑的采用可緩解凝膠現(xiàn)象,但卻給印漿帶來如泡沫過多、印漿變稀、抱水性下降、增稠劑用量增加等新問題。為更好的解決紡織品印花過程中的凝膠問題，我們進行了相關(guān)的研究。
1.1材料與儀器
織物：14.6tex純棉平紋坯布（市售）；涂料黑色漿（上海泗聯(lián)G-51）；防凝膠增稠劑FS-240（恒星化工生產(chǎn)）；粘合劑FS-460（恒星化工生產(chǎn)）。
JA2603型電子天平(上海天平儀器廠)BROOKFIELDDV-II型粘度計（美國）
玻璃燒杯；四口瓶；溫度計；攪拌器；丙烯酸；丙烯酰胺；衣康酸；氨水；油；乳化劑SS-80；過硫酸鉀；亞硫酸氫鈉；去離子水。
1.2合成工藝過程
在玻璃燒杯中加入去離子水、丙烯酸、丙烯酰胺、衣康酸后，用氨水中和至pH值為6～7，得中和液。在四口瓶中加入油及乳化劑S-80，開動攪拌。
向中和液加入過硫酸鉀水溶液后，邊攪拌邊將中和液加入到四口瓶中，攪拌30min后，滴加亞硫酸氫鈉水溶液，四口瓶中物料的溫度會逐漸升高，升溫至80℃后，保持溫度在80℃～90℃，反應(yīng)2～3h。然后降溫至50℃以下，過濾即得防凝膠增稠劑FS-240。
1.3應(yīng)用工藝過程
取正常的涂料印花增稠劑FS-200E與防凝膠增稠劑FS-240,分別加入水及粘合劑FS-460,攪拌至完全增稠后，再分別取白糊加入以下表格中各百分比濃度的黑色漿。通過對色糊粘度變化情況的檢測及流變狀態(tài)的觀察來對比二者的防凝膠情況。
1.3.1原糊制備
增稠劑FS-200E：3；水：79；粘合劑FS-460：15；攪拌至完全增稠，制成1號原糊。
增稠劑FS-240：3；水：79；粘合劑FS-460：15；攪拌至完全增稠，制成2號原糊。
1.3.2色糊制備及測試
取1號原糊，加入相應(yīng)的黑色漿，配制成下表1中的濃度并測試。
取2號原糊，加入相應(yīng)的黑色漿，配制成下表2中的濃度并測試。
從表格1中可以看出，選用正常的涂料印花增稠劑FS-200E，加入水及粘合劑FS-460,攪拌至完全增稠后，再加入黑色漿調(diào)制涂料印花漿時，當黑色漿用至4%時，便完全凝膠，使印花無法進行。
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