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子醚化劑與棉纖維反應的同時，發(fā)生了水解反應。隨著處理時間的延長，水解反應加速；超過40min，陽離子化試劑水解程度顯著增加，從而失去與纖維反應的活性。處理40min時，甲殼素與陽離子改性棉之間的色差最小。

3．1．4陽離子化處理溫度
 

改變棉織物的預處理溫度，采用活性染料按染色工藝對改性棉、甲殼素染色，計算染色改性棉上染百分率及其與甲殼素之間的色差，結果如表4所示。表4預處理時間對染色結果的影響

由表4知，隨著處理溫度的升高，改性棉上染百分率先增加后減小，這是因為隨著溫度的升高，化學改性劑水解程度加劇，失去了與纖維反應的活性，或反應性降低。所以，最適處理溫度為60℃，此時色差最小。
 

綜上所述，棉的陽離子改性條件：陽離子醚化劑509／L，NaOH159／L，處理時間40min，溫度60℃。
 

3．2 甲殼素／豐帛混紡成品指標檢測
 

采用上述最佳改性工藝，對甲殼素，棉混紡織物進行預處理，再按2．2．4工藝進行染色、后整理。測試所得成品的染色同色性和色牢度等性能，結果如表5所示。

表5成品指標檢測情況＼指標性和皂洗牢度影響較小， 結果令人滿意。
 

4結論
 

4．1棉纖維經(jīng)陽離子改性后，能夠顯著提高棉纖維活性染料的上染速率及上染百分率。
 

4．2棉纖維陽離子化處理的最佳工藝為：陽離子試劑509／L，燒堿159幾，60'C處理40min。
 

4．3 甲殼素／改性棉織物用活性染料一浴法染色后，染色牢度和同色性良好。此工藝簡單，染色時間短，污染降低，值得深入研究。