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印染過程中各工序的排水情況及水質(zhì)特性如表1所示[8]。

2　紡織印染廢水的高級(jí)氧化處理技術(shù)

目前國(guó)內(nèi),在高級(jí)氧化技術(shù)方面如光催化氧化法、Fenton氧化、濕式氧化、超臨界水氧化等研究得較多,并且有學(xué)者[9]認(rèn)為:高級(jí)氧化技術(shù)能夠無選擇性地徹底氧化廢水,不造成二次污染,且后續(xù)處理簡(jiǎn)單易行。

2.1　光催化氧化法

光催化氧化法是將光照條件下產(chǎn)生的能量,作用于催化劑或氧化物使其發(fā)生能級(jí)躍遷,由此產(chǎn)生的自由基或空軌道具有強(qiáng)氧化性,可與廢水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)從而達(dá)到去除污染物的目的。常用的光催化劑有TiO2、Fe2O3、WO3、ZnO等,其中TiO2化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、難溶、無毒、成本低,是理想的光催化劑。

光催化氧化法在印染廢水中的應(yīng)用較為常見的研究是光催化反應(yīng)器的開發(fā)及其與其他技術(shù)的聯(lián)用。汪萍等[10]用自制圓柱形TiO2/GeO2復(fù)合膜光催化氧化SBR反應(yīng)器處理染料廢水,出水可達(dá)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。王桂華等[11]研究表明,將超聲波及微波引入光催化氧化技術(shù)可提高物質(zhì)的傳遞速率,加速光氧化速率,改善降解效果。尹曉紅等[12]采用高壓汞燈做光源,在TiO2粉末懸浮體系內(nèi)的情況下,研究了水溶液中直接耐酸大紅4BS染料的光催化降解及各種影響因素,結(jié)果表明:4BS染料在pH值為3.5左右時(shí)降解較為適宜;4BS染料脫色率隨時(shí)間的變化呈現(xiàn)先快后慢的趨勢(shì);4BS染料初始濃度對(duì)脫色率的影響符合線性遞減的規(guī)律;適宜的催化劑用量應(yīng)該稍大于1.5 g/L。張穎等[13]在開放的光催化反應(yīng)器中,以紫外光為光源、TiO2為催化劑,考察了活性艷黃X-6G、活性艷藍(lán)X-BR及活性艷紅X-3B的CODCr的去除效果,結(jié)果表明:當(dāng)反應(yīng)75 min時(shí),上述3種染料的CODCr去除率均達(dá)60%以上;在光強(qiáng)度一定的情況下,催化劑的投加量有一個(gè)最佳范圍(2~4 g/L),加入的H2O2可加快染料分子的脫色速度,但對(duì)染料廢水的CODCr的去除影響不大。鄭先君等[14]采用溶膠-凝膠法制備了納米TiO2光催化劑,對(duì)實(shí)際印染廢水的降解效果進(jìn)行研究,結(jié)果表明:當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為3 h時(shí),印染廢水COD去除率為95.6%,脫色率達(dá)100%,廢水的脫色率和COD去除率與印染廢水的初始濃度成反比關(guān)系;TiO2光催化劑最佳用量為80 mg/L;印染廢水最佳降解的pH值為6.0;當(dāng)添加輔助氧化劑H2O2600 mg時(shí),能進(jìn)一步提高印染廢水的COD去除率,特別是在H2O2和Fe2+的共同作用下,COD去除率達(dá)到99.0%。