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⒉成紗特點  摩擦紡的成紗特點見表9-4-2，從表中可知：

（1）由于纖維在凝聚過程中缺少軸向力的作用，成紗內(nèi)纖維的伸直平行度差，排列紊亂，所以摩擦紗的成紗強力遠低于環(huán)錠紗，單強僅有環(huán)錠紗的60%左右。

（2）因為成紗由多層纖維凝聚而成，所以摩擦紗的條干優(yōu)于環(huán)錠紗，粗節(jié)、棉結(jié)均少于同特環(huán)錠紗。

（3）由于成紗的經(jīng)向捻度分布由紗芯向外層逐漸減少，成紗結(jié)構(gòu)內(nèi)緊外松，所以摩擦紗的緊度較?。?.35～0.65），表面豐滿蓬松，彈性好，伸長高，手感粗硬，但較粗梳毛紗好。
表9-4-2 摩擦紡、環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡成紗性能比較

（4）由于是分層結(jié)構(gòu)，所以摩擦紗具有較好的耐磨性能。

三、 D3型摩擦紡紗機的紡紗工藝過程及成紗特點
（一）紡紗工藝過程 D3型摩擦紡紗機有兩個喂入單元，一個提供紗芯，一個提供外包纖維，如圖9-4-4所示，熟條經(jīng)四羅拉雙皮圈牽伸裝置沿軸問喂入塵籠加捻區(qū)，作為紗芯；4~6根生條并列喂入三上二下羅拉牽伸機構(gòu)，經(jīng)一對直徑相同的分梳輥3梳理分解為單纖維后，經(jīng)氣流輸送管4進入兩塵籠1的楔形糟中，由塵籠搓捻包纏在紗芯上，形成包纏紗。成紗由引紗羅拉2輸出，經(jīng)卷繞羅拉摩擦傳動而制成筒子。
（二）成紗特點 沿軸向喂入塵籠的紗芯，在受塵籠加捻的過程中同時被牽伸裝置的前羅拉和引紗羅拉所握持，所以紗芯被施以假捻，被分梳輥分解的纖維在進入塵籠楔形糟后，隨紗芯一起回轉(zhuǎn)包纏在紗芯的表面，當(dāng)紗條由引紗羅拉牽引走出塵籠鉗口線時，由于紗芯假捻的退解作用，紗芯成為伸直平行的纖維束，而外包纖維則依靠退捻力矩越包越緊，使紗芯纖維緊密接觸，體現(xiàn)為紗的強度，外層纖維則構(gòu)成了紗的外形。
D3型摩擦紡紗機紡出的紗是一種芯纖維平行伸直排列的包芯紗，由于成紗結(jié)構(gòu)的改變，使成紗強力大為改善，并具有條干均勻，毛羽少等特點。
四、 摩擦紡紗的主要工藝參數(shù)
根據(jù)摩擦紡紗的加捻原理，成紗外層的捻度可以由下列公式計算：

 式中υ0——塵籠表面速度（mm/min）；
υ1——紡紗速度（m/min）；
d——紗條直徑（mm）；
η——加捻效率，與塵籠對須條的吸力，塵籠與紗條表面的接觸狀態(tài)有關(guān)；
m——摩擦比，即塵籠表面速度與紡紗速度的比值。
由上式可知，影響摩擦紡成紗的主要工藝參數(shù)有：
（一）摩擦比 從上式中可知，摩擦比與紗條的捻度成正比，當(dāng)紡紗速度一定時，提高摩擦比，則增大了塵籠轉(zhuǎn)速，使成紗捻度增加，但塵籠速度增加到一定值時，受離心加速度的影響，紗條與塵籠間的滑溜率增大，塵籠速度愈高，加捻效率愈低，成紗捻度增加甚少，甚至不再增加，如圖9-4-5所示。
  不同的摩擦比時，成紗的條干不同，如表9-4-3所示，從圖和表中可以看出，隨著摩擦比的增加，成紗的捻度增加，條干均勻度有所改善，但當(dāng)摩擦比提高到3.0以上時，捻度和條干值的變化趨于平緩。