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0　前言

棉纖維一般用活性染料染色。但是,棉纖維和染料在染浴中均帶負(fù)電荷,由于靜電斥力的存在,使染料不易靠近并吸附在纖維上,染色時(shí)往往需要加入大量的中性電解質(zhì),以提高染料的上染率,但同時(shí)也造成環(huán)境污染等問(wèn)題[1-2]。對(duì)棉纖維進(jìn)行陽(yáng)離子化改性,在織物上引入陽(yáng)離子基團(tuán),可以減少纖維上的負(fù)電荷,提高纖維吸附陰荷性染料的能力[3-5]。

本試驗(yàn)以環(huán)氧氯丙烷、二甲胺、二乙烯三胺為原料,合成了一種陽(yáng)離子改性劑,用于棉織物的改性,研究了改性工藝和改性棉織物的染色工藝。

1　試驗(yàn)

1.1　材料與儀器

織物　30 tex, 180 g/m2棉針織物(南通英瑞染織有限公司)

試劑　陽(yáng)離子改性劑(自制),無(wú)水硫酸鈉(江蘇強(qiáng)盛化工有限公司),無(wú)水碳酸鈉(廣東汕頭市西隴化工廠),中性皂片(上海制皂廠)

染料　活性黑RWN(上海雅運(yùn)紡織化工)

儀器　SHA-C水浴恒溫振蕩器(金壇恒豐儀器廠), JA2003Max200電子天平(上海精科天平),DHG-9076A電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱(上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司),YB571Ⅱ摩擦牢度儀(溫州大榮紡織標(biāo)準(zhǔn)儀器廠), Color-Eye3100測(cè)色配色儀(美國(guó)GretagMacbeth公司),GYROWASH415水洗色牢度儀(英國(guó)JamesHHeal公司)

1.2　試驗(yàn)方法

工藝流程　織物改性→水洗→染色→水洗→皂洗→水洗→烘干

1. 2. 1　棉織物的改性

工藝處方

改性劑/% (omf)　　　　　　0. 5~4. 0

氫氧化鈉/(g·L-1) 2~10

改性溫度/℃20~70

改性時(shí)間/min 10~50

浴比1∶30

采用浸漬法進(jìn)行改性處理,將已潤(rùn)濕的棉織物在改性液中浸漬,在一定溫度下處理一段時(shí)間,使改性劑與纖維充分結(jié)合,取出,充分水洗。