五、疵病現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 克服方法
（一）、燒毛不凈
1. 內焰與布距離過大，銅板或圓筒溫度不夠
解決辦法：調節(jié)內焰高度或提高銅板、圓筒溫度
2. 車速過快
解決辦法：減慢車速
3. 烘燥、刷毛裝置未發(fā)揮作用
解決辦法： 清潔毛刷與金剛砂輥，調整與織物的接觸面提高烘燥效果
（二）、 燒毛過度（燒焦，滌綸變硬或熔化，或布幅收縮過多）
1. 燒毛時溫度過高或織物稀薄，火口多
解決辦法：調節(jié)火焰溫度，調整燒毛面次數(shù)
2. 滌綸、維綸混紡布燒毛時，織物溫度過高
解決辦法：加強火口間的吹風冷卻
3. 車速太慢
解決辦法： 加快車速
（三）、燒毛不勻（燒毛條花或左右不勻）
1. 火口陰塞或變形，銅板、圓筒表面不平
解決辦法：疏通火口或校正火口隙縫，或刨平火口兩側鐵板
2. 銅板、圓筒兩端溫度不一致
解決辦法：銼平銅板或車平圓筒
3. 布折皺
解決辦法： 改進操作 調節(jié)進布張力導輥，保持吸邊器靈活
（四）、燒毛破洞或豁邊
1. 拖紗、邊紗、棉結等燃燒后及時熄滅
解決辦法：縮短火口與滅火距離
2. 火星落在布面上，未及時熄滅
解決辦法：調換霧化噴頭或提高氣化溫度， 汽油氣化不良，有油滴噴至布面
解決辦法：
3. 車速太慢
解決辦法：加快車速
在傳統(tǒng)的燒毛機上應作如下的改造：
第一，進布架至刷毛箱之間，加裝噴霧給濕、烘千燙平裝置，以去除外購坯布的經(jīng)向打包壓縐。
第二，對無力購買高質量坯布的企業(yè)，最好加裝接觸燒毛，一般一只園筒即可。但過去的筒內噴油燃燒系統(tǒng)實踐證明因園筒兩端的溫差太大造成燒毛左右不勻，影響印染色的質量，濱印采用的是筒外以火口加熱的方式，據(jù)介紹近有電一磁加熱的專利發(fā)明，可保證左右溫度一致。
第三，也就是最主要的，在落布架前置一“J”箱，后安裝一套軋液打卷裝置。實現(xiàn)浸軋退漿液-打卷-堆置的工藝。改造的結果是將退漿工藝的大部分，前推到燒毛機上進行，是實現(xiàn)短流程的有效方法。在溫、濕、長時間卷堆條件下，可以部分消除易卷邊織物的邊組織和地組織之間的應力差，從而能大大改善后加工的卷邊現(xiàn)象——這往往不能引起足夠重視的地方。
氣體燒毛機的常識
1）工藝流程
進布——刷毛——燒毛——滅火
?。?）工藝條件
火焰溫度：800-900℃
車速：細薄織物100－150m/min；一般織物80－100m/min；厚重織物60－80m/min；
織物與火焰距離：細薄織物1－1.2cm；一般織物0.8－1cm；厚重織物0.5－1.8cm；
燒毛面：一般平布、府綢等正反面燒毛次數(shù)相同，如二正二反；斜紋、卡其等有正反面區(qū)別的織物，以燒正面為主；如三正一反；細薄織物一般一正一反。
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