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卷繞直徑1.8 m。剖幅后上下兩層織物左中右厚度差可精確到±0.02 mm。
工藝參數(shù):
織物上機(jī)方向順毛上機(jī)
車速6 m/min
要求絨面絨毛長短一致,織物左中右厚度一致,無刀痕、剖幅不勻等殘疵。帶刀與磨刀砂輪的調(diào)節(jié)應(yīng)以上下砂輪與帶刀摩擦火花大小一致為宜,防止帶刀卷刃造成織物絨面出現(xiàn)刀痕。
2.2配布
將液壓卷裝車上的織物退卷縫頭,落到推布車?yán)?。要求縫頭平整、絨毛倒向一致。
2.3梳、燙、剪(拍打)
梳、燙、剪是滌棉經(jīng)編雙面絨最關(guān)鍵的整理工序。它對成品絨面的外觀風(fēng)格起著重要的作用。本工序采用德國HEGERT公司制造的A0290C梳燙剪聯(lián)合機(jī),該設(shè)備由兩臺并聯(lián)梳毛機(jī)和兩臺燙、剪聯(lián)合機(jī)組成,具有光電控制調(diào)節(jié)織物進(jìn)布張力、蒸汽給濕、金屬探測器、遠(yuǎn)
紅外線烘干等裝置?？椢镉筛呶患苓M(jìn)布,經(jīng)蒸汽給濕、光電控制調(diào)節(jié)張力,然后由蒸汽滾筒燙平地組織,再經(jīng)梳毛輥梳理絨毛、八角輥拍打絨毛、遠(yuǎn)紅外線烘干后經(jīng)過金屬探測器,金屬探
測器可以清除織物梳毛時可能攜帶的金屬針(梳毛針布輥上的金屬鋼針有可能掉到織物上),防止剪毛時損傷螺旋刀。最后織物進(jìn)入燙、剪聯(lián)合機(jī),由電燙輥燙平織物地組織,經(jīng)剪臺進(jìn)入螺旋刀剪毛,連續(xù)兩燙兩剪。染色前對織物進(jìn)行梳、燙、剪整理的目的是為了去除剖幅后織物表面上的浮毛,防止在染色時織物掉毛。
工藝參數(shù):
織物上機(jī)方向 順毛上機(jī)
蒸汽給濕 少許
蒸汽滾筒溫度 140℃
梳毛輥轉(zhuǎn)向逆、順、逆、順(2臺梳毛機(jī)共4個梳毛輥)
八角輥轉(zhuǎn)向 與布速反向
遠(yuǎn)紅外烘干 開
電燙輥溫度 210℃
螺旋刀片數(shù) 10
螺旋刀轉(zhuǎn)數(shù) 980 r/min
車速 6 m/min
梳毛輥的調(diào)節(jié)以針尖剛好刷到絨毛根部而不損傷織物地組織為宜。螺旋刀、平刀與支布架的調(diào)節(jié)應(yīng)以剪掉織物浮毛為宜。織物剪后毛高為2.2～2.4 mm,剪毛量一般控制在3%～6%范圍內(nèi)。
2.4染色
2.4.1工藝流程
坯布→裝鍋→溢流水洗(10min)&rar

r;氧漂(98～100℃,30 min)→酸洗(40℃,10 min)→酶脫氧(40℃,10 min)→染滌(130℃,10min)→溢流水洗(20 min對色)→套棉〔60℃,(20 min+10 min+30
min對色)〕→酸洗(40℃,10 min)→皂洗(98℃,10 min,中性皂洗劑1 g/L、軟水劑2 g/L)→溢流水洗(10 min)→固色(50℃,30 min對色)→溢流水洗(10 min)→出鍋。
2.4.2氧漂
氧漂配方:
氧漂特效劑2.5 g/L
30%雙氧水6 g/L
穩(wěn)定劑1 g/L
軟水劑2 g/L
GM酸1 g/L
脫氧酶0.05 g/L
浴比1∶15
2.4.3染色
染滌配方:
分散大紅S-3GFL 0.5%
分散嫩黃S-G 1.9%
分散深藍(lán)H-GL 0.016%
擴(kuò)散劑NNO 0.2%
GM酸0.6 g/L
還原清洗劑1 g/L
浴比1∶15
套棉配方:
活性紅B-2BF 0.56%
活性黃B-4RFN 2%
活性深藍(lán)B-2GLN 0.006%
元明粉35 g/L
固色堿1.8 g/L
軟水劑2 g/L
勻染劑1 g/L
固色劑3 g/L
浴比1∶15
前處理采用氧漂特效助劑+雙氧水對織物進(jìn)行氧漂,避免了傳統(tǒng)氧漂工藝中由于加入燒堿而易造成織物吸堿液不勻、漂后燒堿難以清洗干凈、水洗次數(shù)多等弊病。染滌前采用脫氧酶去除織物上殘留的雙氧水,減少漂后水洗次數(shù),縮短了工藝流程。為確保染色質(zhì)量,前處理后應(yīng)檢測織物上雙氧水的殘留量和pH值,其pH值應(yīng)小于或等于7,雙氧水的殘留量應(yīng)為0mg/L(可用雙氧水檢測試紙Perox-id-Test測試)。
染滌后降溫至80℃時加入還原清洗劑,保溫10 min,可去除織物表面浮色,提高織物的色牢度。套棉時染色浴比對染料的上染有一定的影響。浴比過小,勻染性差,容

易染花;浴比過大,浪費(fèi)染料。在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制浴比,否則會影響染料的上染率,出現(xiàn)缸差。固色時用固色堿代替純堿,由于固色堿是一種高濃縮的緩沖液體堿,能與任何比例的水混溶,而且可以用1/8～1/10的量代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的純堿做固色劑,易于擋車工操作,減少了由于水洗不凈織物上白斑(堿斑)的形成。設(shè)備采用意大利BRAZZOLI公司制造的RHT-JOMBO2型高溫高壓溢流染色機(jī)。
2.5浮筒水洗、柔軟整理
采用德國KUSTERS公司制造的AZ02•2616 4/0型浮筒水洗機(jī)?？椢锲椒蠙C(jī),進(jìn)入3格封閉槽進(jìn)行熱水洗,槽內(nèi)配有11根擴(kuò)幅輥連續(xù)擴(kuò)幅,穩(wěn)定織物組織、消除褶皺、卷邊;然后進(jìn)入5格封閉槽進(jìn)行溫水洗,每個槽內(nèi)配有直徑為320 mm的滾筒2只,一只是固定的主動滾筒,另一只是上下可以浮動的滾筒,由于浮動滾筒與水流的作用,使織物懸浮在滾筒上,對織物絨毛起到良好的保護(hù)作用;最后進(jìn)入高位浮動滾筒槽,冷水洗后通過兩道均勻軋車浸軋柔軟劑JS-8204,然后出布。
工藝參數(shù):
織物上機(jī)方向順毛上機(jī)
車速15 m/min
3格封閉槽溫度95℃
5格封閉槽溫度40℃
柔軟劑用量30 g/L
[續(xù)加:每匹布(約10 kg)加1 L]
浸軋方式兩浸兩軋
軋余率75%
浮筒水洗對經(jīng)編雙面絨織物有3個作用:首先,可以徹底去除殘留在織物上的浮毛以及前工序造成的污漬;其次,織物在染機(jī)內(nèi)是繩狀染色,造成絨毛倒向“雜亂無章”,經(jīng)過浮筒水洗可以使織物絨毛倒向一致,并且為織物絨毛從地組織根部解捻創(chuàng)造有利的前提條件;再次,織物經(jīng)過充分水洗后,出布前在軋車內(nèi)進(jìn)行柔軟整理。
2.6絨毛開松
滌棉經(jīng)編雙面絨織物的外觀質(zhì)量和風(fēng)格,主要是從絨毛蓬松、豐滿、細(xì)膩、平整、手感柔軟等方面表現(xiàn)出來,雖然該織物剖幅后經(jīng)浮筒水洗工序為絨毛解捻創(chuàng)造了有利條件,但織物絨毛要想得到充分的解捻就必須經(jīng)過絨毛開松工序。采用德國奧柏邁爾公司制造的

AST∕5-2000型絨毛開松烘干機(jī),該機(jī)是絨類織物干態(tài)、濕態(tài)解捻,縮絨、烘干與開松的整理設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于絨類織物的后整理精深加工?？椢锲椒谷霟犸L(fēng)箱,平鋪在鋼絲網(wǎng)上,網(wǎng)帶中間裝有向上、向下噴風(fēng)嘴,按預(yù)先設(shè)定好的振頻對噴嘴進(jìn)行阻擋、開放周期運(yùn)動,使間歇式熱風(fēng)吹向織物,從而使網(wǎng)帶上的織物形成上下顛簸運(yùn)動,達(dá)到對絨類織物絨毛解捻、開松的作用。
工藝參數(shù):
織物上機(jī)方向逆毛上機(jī)
烘干溫度140℃
烘干時間5 min
三輥超喂8 m/min
網(wǎng)速3.5 m/min
導(dǎo)布電位5
出布電位10
振頻450 Hz
2.7拉幅定形
拉幅定形的目的是為了使織物地組織平整、幅寬穩(wěn)定,為起絨工序創(chuàng)造有利條件,防止因織物地組織不平整,起絨時出現(xiàn)折印缺絨。采用德國布魯克納公司制造的VN3200∕4拉幅烘干定形機(jī)。
工藝參數(shù):
上機(jī)方向順毛上機(jī)
超喂上:-1%
下:-1%
烘干溫度170℃
烘干時間4 min
車速25 m/min
2.8起絨
針織物起毛進(jìn)布方向很重要。針織物系毛圈狀組織結(jié)構(gòu),針從毛圈內(nèi)側(cè)接觸與從頂點(diǎn)方向接觸的起毛效果不一樣。切斷毛圈拉出絨毛時,以內(nèi)側(cè)接觸為宜,不切斷毛圈僅拉出絨毛時,以頂點(diǎn)接觸為宜。滌棉經(jīng)編雙面絨織物的進(jìn)布方向應(yīng)以“針從毛圈內(nèi)側(cè)接觸,切斷毛圈拉出絨毛”為宜,通常把它稱為“圈上機(jī)”。采用日本NIKKI公司制造的NK-CB-80型連續(xù)式起毛剪毛聯(lián)合機(jī)對滌棉經(jīng)編雙面絨織物進(jìn)行起毛加工。
工藝參數(shù):
織物上機(jī)方向圈上機(jī)
起絨遍數(shù)2～3遍
•42•針織工業(yè)No.8
針布型號日本產(chǎn)C310針布
2.9復(fù)定形
因織物經(jīng)過起絨加工后幅寬收縮不一致,復(fù)定形使織物幅寬一致、尺寸穩(wěn)定、布面平整。其工藝參數(shù)與拉幅定形完全一致,落布采用液壓卷裝車卷裝,防止出現(xiàn)落布折印影響絨毛倒向。
2.10梳、燙、剪
這道工序是該產(chǎn)品加工的最后一道工序,直接影響到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)格。首先對織物的

起絨面進(jìn)行梳、燙、剪整理,織物不經(jīng)退卷直接逆毛上機(jī),落布采用液壓卷裝車卷裝(因起絨面絨毛較棉紗絨面絨毛短,梳毛輥需做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以保證梳毛輥針尖不損傷織物地組織為宜);然后再對織物的棉紗絨面進(jìn)行梳、燙、剪整理,織物不經(jīng)退卷直接順毛上機(jī),落布采用液壓卷裝車卷裝。
工藝參數(shù):
蒸汽給濕關(guān)
蒸汽滾筒溫度140℃
梳毛輥轉(zhuǎn)向
逆、順、逆、順(2臺梳毛機(jī)共4
個梳毛輥)
八角輥轉(zhuǎn)向關(guān)
遠(yuǎn)紅外烘干開
電燙輥溫度210℃
螺旋刀片數(shù)10
螺旋刀轉(zhuǎn)數(shù)980 r/min
車速6 m/min