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床經(jīng)編機上編織為例，其主要工藝如表1所示，針床間距12 mm。

2．2 后整理主要工藝流程
毛坯布一預定形一剖幅一染色或印花一蒸化一水洗一烘干一拉毛一梳(剪)毛一定形一縫制。
3 注意事項
生產(chǎn)經(jīng)編珊瑚絨產(chǎn)品的工藝技術目前已趨成熟，但在生產(chǎn)和提高產(chǎn)品品質(zhì)上應注意以下幾個方面。
3．1 防止毛絨亂向或卷毛、倒毛現(xiàn)象
由于超細纖維其纖維取向性欠佳、纖維剛性差，故生產(chǎn)中易產(chǎn)生毛絨方向不一、散亂無章的現(xiàn)象，從而導致布面厚薄不勻、表面反光卷毛等現(xiàn)象，俗稱陽光絨，因此要在主要工藝全過程中特別控制亂毛、倒毛問題。如整經(jīng)中張力不勻、經(jīng)軸間經(jīng)紗線密度不一、織造中坯布牽伸張力不勻、后整理中工藝或操作不當?shù)染鶗l(fā)生亂毛。為預防可采取以下方法：剖幅前先初定形，以穩(wěn)定毛絨；織造中使前后針床之間底布錯位，錯位方向和絨紗超細纖維的捻向一致，以主動引導纖維方向，使之不致于(或盡可能少)產(chǎn)生亂毛現(xiàn)象，保證坯布生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
3．2 原料規(guī)格和生產(chǎn)批號的一致性
由于通常纖維批次間質(zhì)量穩(wěn)定性差，所以要嚴格控制原料規(guī)格和生產(chǎn)批號的一致性，這對保證珊瑚絨產(chǎn)品染色質(zhì)量具有至關重要的作用，否則易出現(xiàn)色差、色花、色絲等現(xiàn)象而產(chǎn)生次品。
3．3 后整理因素
珊瑚絨產(chǎn)品比常規(guī)產(chǎn)品更易出現(xiàn)由于后整理過程影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題，應注意染色工藝的科學性與規(guī)范操作，如稍有不慎，就容易產(chǎn)生色差、色花等現(xiàn)象。印花中要注意足夠而均勻滲透，避免因滲透不好引起底部露白。拉毛中應控制起毛量的大小，若一次性起毛量過大，易損傷坯布，或使坯布絨毛彩色長絨兔毛過多處轉(zhuǎn)移到坯布的正面而引起絨毛面絨毛減少，從而影響風格。后整理定形要控制超喂大小，超喂過大會使坯布回縮嚴重，易引起成品克重超重。定形中控制出布羅拉，盡可能減少坯布緯斜。注意環(huán)保要求，水洗、皂洗、色牢度等均要達標。另外，增加水洗次數(shù)，可使毛絨更加漂亮、毛直立并散開呈珊瑚狀，而且水洗次數(shù)越多效果越好，但同時也應考慮成本提高

的問題。