2．2 紡紗
設計成線密度為90 tex的雙合股紗，采用半精紡工藝，具體紡紗工藝流程為：梳棉一并條一粗紗一細紗一自動絡筒一并線一倍捻一蒸紗。 由于成品花呢要求布面柔軟，手感順滑，因此選定單紗捻系數110，股線捻系數138，從而達到提高紗線強力，減少毛羽，提高效率的目的。
2．3 織造
負離子功能性花呢采用雙電必佳樂劍桿織機進
行織造，織物組織圖如圖1所示。
為了體現(xiàn)織物挺括、順滑的特點，在織造時特意將整經張力較平時提高15％左右，并在筒子架采用前中后3段分別配置整經張力，從而使紗線張力均勻，織造時筘號選擇80筘齒／10 cm，每筘2根，總經根數為2 804根，保證織造順利以及成品質量?？?/p>
物的上機和下機相關參數如表2所示。
2．4 后整理
后整理工藝流程為：熱定形一中檢一高洗一煮
呢一吸烘一中檢一熟修一剪毛一普蒸一沖洗一吸
軋一中檢一KD罐蒸一成品。
為了減少后整理工序對織物的損傷，保持甚至
提高負離子纖維的優(yōu)良特性，本文后整理 【序重點
對洗呢和煮呢工序進行嚴格把關。
2．4．1洗呢
洗呢是利用洗滌劑對毛織物的潤濕和滲透，在 經過一定的機械擠壓、揉搓作用，使織物上的污垢脫 離并分散到洗滌液中加以去除。負離子花呢織物采 用無錫市永正機械廠生產的Nll3A型繩狀洗呢機 洗呢，為加強布面手感，采取先沖洗后高速洗使織物 更加柔軟、光潔，沖洗溫度40℃，時間10 rain，高速 洗速度280 m／min，時間30 min。
2．4．2煮呢
煮呢的目的是使織物定形，從而獲得良好的尺 寸穩(wěn)定性，避免織物在后續(xù)加工或服用過程中出現(xiàn) 變形和折皺等現(xiàn)象，同時煮呢還可使織物呢面平整、 外觀挺括、手感柔軟且富有彈性。煮呢工藝為：溫度 8O℃，時間40 min，中張力，機外冷卻，浴比1：8、防 沾色劑用量0．5％(owf)。
通過各個工藝的嚴格把關，成品織物達到了設計要求，織物成品如圖2所示。
3性能指標測試
3．1 負離子釋放功能測試
檢測標準參照CTTC F024-2007《紡織品負氧離子濃度測試方法》，測試結果為負離子濃度
3 800個／cm ，洗滌50次，功能損失不超過10％，符合標準要求。
3．2服用性能檢測
負離子花呢的具體服用性能參數如表3所示。
4 結語
本文開發(fā)的負離子纖維功能性花呢外形美觀，手感舒適順滑，經過檢測在保證負離子釋放功能的同時也具有較好的服用性能，因此具有良好的市場的前景和商業(yè)價值。
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