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取NaOH250g／L，表面活性劑10g／L，測試不同表面活性劑在一定發(fā)泡比下的起泡高度和半衰期，結果見表l。

表1各表面活性劑的發(fā)泡指標對比

注：發(fā)泡比是指發(fā)泡前一定體積的液體質量對發(fā)泡后相l(xiāng)司

體積的泡沫質量之比。

表1中，在強堿條件下，表面活性劑的各項指標均比較理想。SAS60在強堿性條件下的起泡性稍差，而PT808、TO-9磷酸酯的起泡、穩(wěn)泡效果較好。

將多種表面活性劑進行復配(見表2)，再配制成泡沫絲光液，取起泡劑10g／L，NaOH250g／L，測試泡沫液的性能，見表2和表3。

表2耐堿起泡劑配方／％

表3各種泡沫與絲光整理液的發(fā)泡性能

從表3可以看出，由于協(xié)同效應，復配后的各發(fā)泡指標稍有提高，其中配方4#的效果最好，所以選定其作為復合起泡劑的配方。

2．2泡沫絲光工藝

工藝流程退漿→燒毛→泡沫給濕→拉斜滲透噴淋水洗→烘干→預縮

泡沫絲光設備只需在傳統(tǒng)濃堿絲光設備上增加一臺發(fā)泡機即可。傳統(tǒng)絲光時，織物是在濃堿溶液中浸軋，而泡沫絲光則是織物從泡沫層中穿過后進行軋壓。如果進行單面絲光，則可以將泡沫液涂覆在織物表面。

結果顯示，傳統(tǒng)絲光織物的鋇值約135，而泡沫絲光織物的鋇值可達140以上。說明泡沫絲光的效果更加充分。

2．3泡沫絲光的優(yōu)點

(1)泡沫絲光的濃堿用量是常規(guī)絲光的30％，因而可節(jié)省能源、減輕污水處理負擔、節(jié)約用堿量和降低成本。

(2)泡沫絲光可提高生產效率和產品質量，克服常規(guī)絲光易卷邊、拉破等疵病。與常規(guī)絲光相比，泡沫絲光顏色變化小，色澤鮮艷，反面不易被污染、沾色，特別適宜牛仔布的絲光。