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車速／(m·min-1) 40
初開靛藍(lán)軋槽沖淡20％，淋加染液，檢測燒堿和保險(xiǎn)粉用量，及時(shí)添加補(bǔ)充；并從布縫頭處撕布退蠟看手樣，查看發(fā)絲紋的產(chǎn)生效果。
1．3．7退蠟
采用熱堿繩狀水洗退蠟方式，將布及滲入纖維中的蠟全部洗退，防止后續(xù)追蹤印花時(shí)產(chǎn)生滲透力差和陰陽面等疵病。落布時(shí)，要拉出破洞，進(jìn)行打樣布頭、拼花頭子和分箱布頭等操作。而各種退蠟用水則需采用懸浮起浮、蠟水分離[3]、酸析取蠟等技術(shù)進(jìn)行松香回收，達(dá)到既節(jié)能減排，又降低成本之目的。
1．3．8拼花打卷
把退蠟后的染色布，按訂單和花號(hào)收齊，并把拉出的拼花頭子，按花回拼接整齊，防止因漏拉、錯(cuò)接、不整齊而導(dǎo)致追蹤印花時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)花、緯斜等印疵。打卷采用拉幅機(jī)打成整齊干燥的花卷用于印花。訂單中有底色要求的，需要拉皺烘干，再軋染底色打卷，與追印后一起蒸化固色。
1．3．9追蹤印花
追蹤印花即在印蠟處和主圖案染色時(shí)被防印白地進(jìn)行活性染料印花。按訂單及客戶樣布風(fēng)格及精神，可印實(shí)塊花、真泡花(亞硫酸鈉防印KN型)、蠟質(zhì)泡泡花(印度藍(lán)主色用雕白塊防印，靛藍(lán)、納夫妥用檸檬酸防)、假泡花(鎳網(wǎng)上預(yù)留)、立體泡泡花(稀防漿或稀白漿防)或作假泡，但在其內(nèi)邊緣進(jìn)行圓網(wǎng)追印沖淡的同色漿。既能印出合格的花色，又能保護(hù)發(fā)絲蠟紋。
1．3．10蒸化水洗
由于非洲花布色澤深、濃、艷，活性染料需用還原法或酸性漿防印各種氣泡。印后要加強(qiáng)蒸化，并在蒸化時(shí)加強(qiáng)廢氣抽排。
(1)蒸化條件
充分給濕，加強(qiáng)抽排廢氣，溫度103~106℃，蒸化時(shí)間8min，蒸化后加強(qiáng)水洗。
(2)水洗條件
兩格冷水沖淡→兩格皂洗(溫度95℃，漢斯凈洗劑5g／L，漢斯白地防沾劑2g／L) →兩格熱水洗(80℃)，兩格清水洗→吸水軋車壓至含水率70％→烘干落布。
1．3．11拉幅整理
發(fā)色蠟紋布可進(jìn)行一般的柔軟、上漿和增重整理，也可進(jìn)行軋光整理。
工藝處方／(g·L-1)
Hansi@柔軟劑WS 10
淀粉 20
Hansi@增重劑CZ 20
軋車壓力／(kg·cm-2) 2
車速／(m·min-1) 65
軋余率／％ 100
溫度／℃ 160
將布烘干，并拉至規(guī)定門幅。
2影響發(fā)絲蠟紋質(zhì)量的因素
2．1前處理白卷品質(zhì)
前處理白卷品質(zhì)如表1所示。
表1前處理白卷品質(zhì)