由表2數(shù)據(jù)看，當(dāng)紡絲機(jī)內(nèi)溫度差大于 2．5℃，無光粘膠長(zhǎng)絲染色開始出現(xiàn)差異。因 此生產(chǎn)過程中紡絲機(jī)內(nèi)溫度差按2．5℃控制， 定期檢查和調(diào)整，當(dāng)局部出現(xiàn)溫差大時(shí)要進(jìn)行 絲餅隔離降等。
2．5 后處理浴酸堿濃度對(duì)無光絲染色的影響 考慮到無光粘膠長(zhǎng)絲染色比有光絲淺，在 后處理強(qiáng)化洗滌工藝控制條件，尤其是酸堿工 位濃度控制參數(shù)。在保證絲條后處理洗滌效果 的前提下，我們根據(jù)酸堿濃度高則絲條染色 深，提高了酸堿濃度，將后處理浴酸堿濃度分 別上調(diào)了0．5—1．5g／L，結(jié)果無光粘膠長(zhǎng)絲染 色均勻性有所好轉(zhuǎn)。
3 結(jié)論 經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)摸索，我們針對(duì)影響無 光粘膠長(zhǎng)絲染色均勻性的主要因素制定了具體 的控制參數(shù)：絲條鈦白粉含量0．5％一1．0％， 鈦白粉含量差小于0．3％；紡絲粘膠熟成度值 相差小于0．6％一0．8％；紡絲酸浴濃度落差 小于2．0g／L，溫度落差小于2．0℃；紡絲機(jī)內(nèi) 溫度差小于2．5℃；后處理浴酸堿濃度分別上 調(diào)0．5—1．5g／L。同時(shí)針對(duì)以上項(xiàng)目定期檢 測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)做好絲餅隔離。 通過采取以上工藝措施，我公司無光粘膠長(zhǎng)絲染色優(yōu)級(jí)品率由75％提高了到90％
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