在紡織印染行業(yè)中,為了使織物得到更好的性 能,通常使用各種助劑對(duì)織物進(jìn)行處理。在織物的 前處理中,為了加快前處理的速度和改善前處理的 效果,通常也會(huì)加入一些助劑,隨著助劑的發(fā)展, 人們開(kāi)始把螯合劑用在織物的前處理和染色過(guò)程中 。 目前應(yīng)用的金屬螯合劑主要有:聚磷酸鹽(無(wú)機(jī) 磷酸鹽)絡(luò)合物、多羧酸、羥基多羧酸和氨基多羧酸 型螯合劑、有機(jī)膦酸鹽型螯合劑、聚羧酸型螯合劑 和聚膦酸酯型螯合劑曙 ,同一螯合劑對(duì)不同金屬離子 所表現(xiàn)的性能是不一樣的。 ,所以在使用時(shí)要注意選 擇。染整中金屬螯合劑的主要作用有二,一是為了 消除用水中硬水成份造成的各種不良影響而用作硬 水軟化劑;二是在過(guò)氧化氫漂白工藝中使漂浴穩(wěn)定 而用作穩(wěn)定劑。
2實(shí)驗(yàn)
2.1織物
純棉坯布、滌棉坯布,前處理過(guò)的純棉織物、 純滌織物。
2.2實(shí)驗(yàn)設(shè)備
數(shù)顯恒溫水浴鍋、電子天平、電熱鼓風(fēng)干燥箱、實(shí)驗(yàn)室小軋車、白度測(cè)定儀、毛細(xì)效應(yīng)測(cè)定
儀、汽蒸箱。
2.3實(shí)驗(yàn)試劑
LA一螯合劑、雙氧水、硅酸鈉、滲透~,JJFC、氫氧化鈉。
2.4工藝流程
2.4.1退漿
按照處方計(jì)算和稱量藥品,配成200mL的工作液,將布樣分別浸沒(méi)在溫度為80℃到85℃度的稀堿液中,待浸透后在軋車上軋去多余的溶液(二浸二軋),軋余率為1 1O%~130%。將浸軋堿液的試樣放入蒸箱中汽蒸20~25min,取出試樣,將經(jīng)過(guò)汽蒸的試樣放在80℃度以上的熱水中洗滌5min,最后用冷水沖洗至無(wú)堿,烘干,稱重。
2.4.2漂白
取經(jīng)過(guò)退漿和煮練過(guò)的織物,按處方配制染浴,用稀氫氧化鈉溶液調(diào)pH值到規(guī)定的范圍,然后各投入一塊試樣,在水浴中保溫85~C,浸漂1h,漂白結(jié)束后取出試樣,用蒸餾水洗凈后晾干,留做白度測(cè)試。
2.5性能測(cè)試
白度參見(jiàn)國(guó)標(biāo)6B8425—87,毛細(xì)效應(yīng)參見(jiàn)國(guó)標(biāo)ZBW04019—90。
退漿率按公式計(jì)算:
退漿率(%)=[(坯布含漿率一退漿后織物含漿率)/坯布含漿率]×100%
3結(jié)果與分析
3.1 LA-螯合劑對(duì)退漿的影響
表1 LA一螯合劑對(duì)退漿效果的影響
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表1中的布樣1是沒(méi)有加入LA一螯合劑所測(cè)試的結(jié) 果,通過(guò)布樣l與其它布樣的比較,可以發(fā)現(xiàn),加入 LA一螯合劑后純棉織物的退漿率、毛細(xì)效應(yīng)都有所提高。對(duì)滌棉織物也是一樣,織物退漿率和毛細(xì)效應(yīng) 有一定的提高。 這是因?yàn)槟壳巴藵{整理大部分都要用到堿,所以水中的Ca2+、Mg2+ 、Fe3+ 等離子會(huì)消耗堿,,形成沉淀,而且有時(shí)一些紗線上的漿料也含有重金屬的防腐 劑,這些也影響退漿,因此在退漿時(shí)必須加入螯合劑,螯合這些離子 。此外,螯合劑對(duì)果膠質(zhì)的去 除也有較好的促進(jìn)作用,果膠質(zhì)中結(jié)合的鈣鎂離子, 能與螯合劑有效結(jié)合成螯合物。隨著果膠質(zhì)中金屬離子的去除,以果膠質(zhì)為骨架的疏水性網(wǎng)狀層中其它雜 質(zhì)間的結(jié)合力下降,被陸續(xù)處理下來(lái),通過(guò)水洗進(jìn)一步得到去除。從而可以獲得較好的整理效果。
3.LA-螯合劑對(duì)漂白的影響
表2中布樣1采用的是傳統(tǒng)的漂白方法,漂浴中 沒(méi)有加入LA一螯合劑,布樣2的漂浴是在布樣l漂浴的 基礎(chǔ)上加入了LA一螯合劑,比較兩種布樣所得的白度可以看出,加入了LA一螯合劑對(duì)純棉織物的白度有 一定程度提高。從表中的對(duì)比實(shí)驗(yàn)還可以看出,在沒(méi)有加入硅酸鈉的漂白浴中,如沒(méi)有加入LA一螯合劑(布樣3),織物的白度比較低,加入LA一螯合劑后,織物的白度有了明顯的提高,而且隨著LA一螯合劑濃度的增加,織物的白度也提高。當(dāng)濃度為4g/L 時(shí),織物的白度達(dá)到了最大值,如濃度繼續(xù)增加,織物的白度開(kāi)始降低。
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