比較以上三個圖中復(fù)配糊料印花與海藻酸鈉糊印花K／S值，圖2中，活性艷紅K一2BP印花，3～4．5min海藻酸鈉糊印花K／S值高于復(fù)配糊料， 4．5min后復(fù)配糊料印花K／S值則高于前者。圖3中， KN型活性染料印花，1～3min復(fù)配糊料印花K／s值比海藻酸鈉糊低1．5左右，3min后復(fù)配糊料印花K／s值顯著增加，4min與海藻酸鈉糊印花獲得相同的表觀色深，且其K／S值繼續(xù)增加。圖4中，B型活性染料印 花，imin時復(fù)配糊料印花K／S值還不到l，與海藻酸 鈉糊相差較大。隨著時間增加，其K／S在5min增加到 3，達(dá)到與海藻酸鈉糊印花相同的表觀色深。且由前 兩個圖的曲線趨勢可推測，5min后復(fù)配糊料印花表 觀色深將高于海藻酸鈉糊。
綜上所述，海藻酸鈉糊印花在較低的固色時 間內(nèi)就可獲得較高的K／S值。這是因為海藻酸鈉糊 分子中每個六元環(huán)具有羧基陰離子，與染料陰離 子之間存在靜電斥力，有利于染料陰離子上染纖 維，給色量較高。海藻酸鈉糊印花K／S值隨蒸化時 間增加而逐漸增加，一定時間后K／S值趨于不變， 總體上K／S值提高并不顯著。較短的固色時間，復(fù) 配糊料印花所得K／s值較低，活性較高的KN型染 料印花K／S值最低。相同的蒸化時間下，海藻酸鈉 糊印花所得K／S值比復(fù)配糊料高。隨著蒸化時間增 加，復(fù)配糊料印花K／S值有較大幅度的增加，且其 增加的幅度隨染料類型的變化而變化。這可能是 因為復(fù)配糊料有優(yōu)良的吸濕性，隨著蒸化時間增 加，染料更多地溶解，向纖維滲透，從而使得印 花K／S值顯著增加。
2．3過熱蒸汽條件下固色時間對表觀色深的影響 在活性染料二相法印花過程中，織物施加固色 液后要立即進(jìn)行蒸化，蒸化時間要適當(dāng)。時間過 長，對絕大部分染料而言，給色量和色光鮮艷度不 會上升反而有所下降；時問太短，固色率較低，固 色效果不好。 為了獲知在過熱蒸汽下，固色的適宜時間，在 施加不同量的固色劑的條件下，固色不同的時間 后，分別測出其K／S值，作出圖5。
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從圖5看出，當(dāng)施加0．5％的固色劑時，在固色時 間低于2min時，表觀色深即K／s值逐漸增加，增加的 趨勢顯著；在固色時問為2min時，K／S值達(dá)到了一個 最大值；在固色時間高于2min后，K／S值不但幾乎沒 有增加反而有所下降，但是整體趨于一個平衡值。 當(dāng)施加0．7％的固色劑時，在固色時間低于2min時， K／S值逐漸增大，增加的趨勢顯著；在固色時間為 2min時，K／S值為一個轉(zhuǎn)折值，但是沒有達(dá)到最大； 在固色時間高于2min時，K／S值依然在增加，但是增 加的趨勢越來越小。 因此可知固色劑用量的多少對固色時間的選擇 沒有影響，同時也可知在活性染料二相法印花中， 在過熱蒸汽條件下，適宜的固色時間是2min。
4結(jié)論
(1)隨著固色劑用量的增加表觀色深值越大， 當(dāng)固色劑用量超過一定值后，即使增加固色劑的用 量，印花織物表觀色深值增加不大，所以從實際應(yīng) 用考慮，固色劑用量并不是越大越好。
(2)相同的蒸化時間下，海藻酸鈉糊印花所 得K／S值比復(fù)配糊料高。隨著蒸化時間增加，復(fù)配 糊料印花K／S值有較大幅度的增加，且其增加的幅 度隨染料類型的變化而變化。這可能是因為復(fù)配糊 料有優(yōu)良的吸濕性，隨著蒸化時間增加，染料更多 地溶解，向纖維滲透，從而使得印花K／S值顯著增 加。
(3)固色劑用量的多少對固色時間的選擇沒有 影響，同時也可知在活性染料二相法印花中，在過 熱蒸汽條件下，適宜的固色時間是2min。
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