半精梳紡紗源于化學(xué)纖維的發(fā)展，伴隨著腈綸等化纖的產(chǎn)品開發(fā)，結(jié)合化學(xué)纖維雜質(zhì)少、長度整齊、細度均勻的特點，符合化學(xué)纖維性能的短流程半精梳紡紗加工技術(shù)產(chǎn)生。這套加工技術(shù)設(shè)備配置原以精梳毛紡設(shè)備不經(jīng)過精梳工序加工而得名。如典型加工系統(tǒng)：化纖→和毛加油→精紡梳毛→針梳(一、二、三道)→粗紗→細紗。工藝流程短，加工費用低，但因為其適用的纖維長度性能要求較高，含雜要少，原料以化纖品種為主，未得到很快的發(fā)展。
伴隨著改革開放，產(chǎn)品的多元化；天氣變暖，產(chǎn)品的輕薄化；原料的細分，短絨毛纖維高支紗產(chǎn)品開發(fā)的迫切需要，以及隨著各種差別化、功能化、高性能新化纖的發(fā)展，適用于原料多元化、小批量、多品種的半精梳紡紗加工技術(shù)得到迅速發(fā)展。加工的產(chǎn)品包括：絨(毛)纖維純紡紗和絨、毛、絹絲和各種化學(xué)纖維不同組分、不同比例的混紡紗。
一、設(shè)備的配置
目前，半精梳加工技術(shù)設(shè)備的配置主要以棉毛設(shè)備適當(dāng)結(jié)合搭配為主。并且結(jié)合原料特點，對原毛紡設(shè)備和棉紡設(shè)備適當(dāng)進行改造或者工藝上進行優(yōu)化。由于沒有專用設(shè)備，原棉毛設(shè)備種類較多，其配置各企業(yè)之間存在一定的差異，方案很多。同時，由于在理解上的差異，實際的加工工藝路線和使用的原料種類以及要求有較大差異。但主要有兩大類，一類以毛紡設(shè)備為主，另一類以棉紡設(shè)備為主。如：
原料(染色)→和毛→梳毛(梳棉)→針梳(一、二、三道)→并條(一、二道)→粗紗(棉紡)→細紗(毛紡)。
原料(染色)→和毛→(開清棉)→梳棉→并條(一、二、三道)→粗紗(棉紡)→細紗(棉紡)。
目前，以棉紡設(shè)備為主配置的企業(yè)占大多數(shù)。而且根據(jù)產(chǎn)品不同，在工序上有一定的差異。如，有的采用雙聯(lián)梳棉機，有的采用普梳和部分精梳條混合，有的采用兩次梳棉，等等。
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