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無捻紗技術(shù)最早出現(xiàn)在20世紀60年代初，其制造方法主要有粘合法、柔性纏繞法和合股解捻法等。目前，日本多采用柔性纏繞法技術(shù)紡制無捻紗，所制得的紗線為皮芯結(jié)構(gòu)，內(nèi)層(即芯層)為棉纖維，外層紗線(即皮層)為水溶性維綸纖維(PVA)。外層紗線為有捻結(jié)構(gòu)且包纏在棉纖維的外部。使用柔性纏繞法需要引進新的紡紗設(shè)備，而且此方法通常使用水溶性維綸長絲來包纏棉纖維，其生產(chǎn)成本較高。粘合法同樣無法在傳統(tǒng)紡紗設(shè)備上實現(xiàn)，而且還需要干燥設(shè)備?？梢?，若生產(chǎn)者采用以上方法制造無捻紗，必然要引進新的機器設(shè)備，這將給工廠帶來一定的經(jīng)濟負擔，并增加產(chǎn)品成本。這里要解決的問題就是在改造后的傳統(tǒng)紡紗與織造系統(tǒng)上，織造無捻機織物。

目前，在國內(nèi)外市場上無捻產(chǎn)品種類較為單一，多為毛巾類產(chǎn)品，無捻紗毛巾織物手感豐厚柔和、蓬松、吸水性強，染色后色澤鮮艷，深受消費者的歡迎。然而市場上至今沒有出現(xiàn)成熟的無捻棉織物產(chǎn)品。

1織物的拉伸斷裂機理

通常有兩種原因使得織物在受力拉伸時發(fā)生破壞，一種是因為紗線中纖維的斷裂；另一種是由于纖維之間產(chǎn)生滑移使得織物被破壞。很顯然，前一種斷裂的強力大小取決于纖維的斷裂強力和纖維在織物中的傾角；后一種斷裂的強力大小則取決于纖維間的作用力。而織物中纖維間的作用力也由兩個因素決定，一個是給紗線所加的捻度，加捻后纖維抱合在一起，使紗線可承受一定的強力；另一個是紗線在織物中曲屈而產(chǎn)生交織阻力。無捻織物中的紗線沒有捻度(或捻度很小)其單紗的斷裂強力幾乎為0，無捻織物之所以能夠承受一定的強力主要靠無捻紗在織物中曲屈而產(chǎn)生交織阻力，以及纖維本身的斷裂強力。

經(jīng)試驗和查找有關(guān)的資料表明，本課題所研制的無捻織物的斷裂強力主要由交織阻力提供，因此，要想提高無捻織物的交織阻力，就必須提高織物交織點的數(shù)量，同時提高纖維與纖維之間的摩擦力。

2無捻紗生產(chǎn)工藝流程

2．1經(jīng)紗工藝流程

①棉型維綸→開清→梳棉(2道)→并條(2并)→粗紗→細紗→絡(luò)筒

②棉纖維→開清→梳棉→并條→粗紗→細紗→絡(luò)筒

①+②→合股

2．2無捻織物生產(chǎn)工藝流程

①經(jīng)紗→(棉+PVA纖維)→絡(luò)筒→整經(jīng)→穿經(jīng)

②緯紗(棉+PVA纖維)

①+②→織造→退維→染色→無捻織物→染色→無捻織物