e)織造：用不同的單經(jīng)軸織機(jī)將上述的渦流紡單紗作經(jīng)線，用其他原料作緯線，在設(shè)定車速為680r／min時(shí)，織機(jī)生產(chǎn)效率可達(dá)90%～95%，并根椐不同組織要求織成坯布。
f)染整預(yù)處理：將上述織物經(jīng)過(guò)精煉機(jī)平幅精煉后進(jìn)入預(yù)縮缸內(nèi)，在11O～130℃的溫度下，輕退漿處理25～55min；然后降低水溫至90～110℃，水洗40～60min排水；再次注入輕退漿液，在90～11O℃下，處理40～60min，溫水清洗出缸，經(jīng)二次輕退漿后根椐不同要求進(jìn)行烘干及預(yù)定形，制得滌粘渦流紡機(jī)織布織物。為什么要進(jìn)行二次輕退漿而不是一次性的重退漿，原因是渦流紡紗線的優(yōu)良吸濕性造成在上漿時(shí)的漿料可直接到達(dá)紗線的中心，如一次輕退漿則會(huì)使紗線的中心尚留有稍許漿料，從而造成經(jīng)過(guò)高溫定形后的成品面料手感偏硬，如采用一次重退漿，雖然可以解決手感問(wèn)題，但因過(guò)重的退漿會(huì)造成纖維損傷，從而降低織物的抗起球性。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，采用二次輕退漿的工藝可達(dá)到良好的手感與抗起球性能。
g)染色和定形：將經(jīng)過(guò)染整預(yù)處理的渦流紡機(jī)織布織物放人染色缸中，其染色液有效成分應(yīng)根椐不同面料成分比率及不同顏色需要的染料及相應(yīng)助劑來(lái)染色，用60～80℃溫水清洗出缸；然后在190～210℃的溫度下烘干定形。
3結(jié)語(yǔ)
用渦流紡紗生產(chǎn)的機(jī)織布比普通環(huán)錠紡紗生產(chǎn)的面料提高了布面質(zhì)量，更適用于作服裝面料，表面光潔，手感松軟，具有優(yōu)良的抗起球性、耐洗性和吸濕性。由于渦流紡紗線條干均勻，毛羽少，在部分品種上可用單紗替代環(huán)錠紡股線紗，如用T／R23．6tex紗替代11．8tex紗，可降低倍捻成股線的能耗，在保證織物質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低制造成本，同時(shí)提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
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