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  筆者也曾采用天然轉(zhuǎn)移印花整挺劑對(duì)棉織物進(jìn) 行預(yù)處理，再用轉(zhuǎn)移印花機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)移，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā) 現(xiàn)，棉織物經(jīng)過(guò)預(yù)處理后可以提高分散染料和棉纖 維之間的親和力，使得分散染料能很好的印制到棉 纖維上，圖案清晰、顏色較鮮艷。同時(shí)發(fā)現(xiàn)在不同 的實(shí)驗(yàn)方案中，棉等天然纖維織物的干摩擦牢度基 本都在5級(jí)、濕摩擦牢度絕大部分都在4級(jí)或4級(jí) 以上，而棉織物的耐洗牢度都較差，基本都在1～2 級(jí)左右。筆者查閱了大量的研究資料后發(fā)現(xiàn)，雖然 目前國(guó)內(nèi)外很多研究機(jī)構(gòu)都在棉、毛等天然纖維織 物的熱轉(zhuǎn)移印花上投人了極大的熱情，但大部分的 研究數(shù)據(jù)表明，耐洗牢度普遍較差，無(wú)法滿足后續(xù) 加工和使用的要求。為了了解經(jīng)皂洗后，預(yù)處理劑 是否大部分掉落才導(dǎo)致皂洗牢度差，筆者也進(jìn)行了 試驗(yàn)?？椢镞M(jìn)行預(yù)處理后再經(jīng)皂洗處理，然后進(jìn)行 轉(zhuǎn)移印花，有如下發(fā)現(xiàn)：印花效果與經(jīng)過(guò)預(yù)處理后 直接轉(zhuǎn)移印花的效果相似，耐洗牢度有所提高，但 還不是很理想，這說(shuō)明經(jīng)過(guò)皂洗后織物上依然保留 有預(yù)處理劑，處理上去的整理劑能夠較好的與纖維 結(jié)合。這也說(shuō)明造成印花織物耐洗牢度差的原因主 要還是在于分散染料雖然可以固著在天然纖維織物 上，但其固著的程度還不夠。在進(jìn)行皂洗牢度測(cè)試 的過(guò)程中還發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)移印花織物上的染料不同、顏 色不同，褪色變色的程度也不一樣。這可能是因?yàn)?印制到棉織物上的分散染料并沒有和作用上去的預(yù) 處理劑很好的結(jié)合，且與分散染料的分子結(jié)構(gòu)、分 子量有關(guān)。吳振英 等對(duì)棉織物熱轉(zhuǎn)移印花后C．I． 分散紅60皂洗的變色原因進(jìn)行了研究分析，結(jié)果表 明皂洗使纖維溶脹，使其中的染料發(fā)生位移并重 排，同時(shí)使分散染料共軛體系的電子云分布發(fā)生偏 移。由此可見，對(duì)轉(zhuǎn)移印花用的分散染料進(jìn)行必要 的篩選，找出較為適合于天然纖維熱轉(zhuǎn)移印花用的 染料，并對(duì)工藝進(jìn)行進(jìn)一步的研究來(lái)提高棉織物的 耐洗牢度，是我們以后研究天然纖維織物用分散染 料熱轉(zhuǎn)移印花首先要解決的問題。

4結(jié)語(yǔ)

   目前，天然纖維織物的生產(chǎn)和使用仍占據(jù)著較 大的比重，而長(zhǎng)期以來(lái)，印染生產(chǎn)大部分都是以水 為介質(zhì)的反應(yīng)，由于水相反應(yīng)的不完全性，造成很 多的負(fù)面影響。以印花為例，印花加工過(guò)程中會(huì)排 出含大量印花漿料、染料、助劑等的廢水，這些廢 水的治理大大加重了印染廠的負(fù)擔(dān)，造成了能源的消耗和環(huán)境的污染。熱轉(zhuǎn)移印花與傳統(tǒng)的水相工藝

相比，屬于一種氣相反應(yīng)工藝，無(wú)廢水排放，這一 點(diǎn)在人類生存環(huán)境日益惡化的今天，無(wú)疑非常受到 關(guān)注。因此研究節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保型的天然纖維織 物轉(zhuǎn)移印花技術(shù)有其重要意義，轉(zhuǎn)移印花改變了傳 統(tǒng)印染行業(yè)耗水多、廢水排放量大的缺點(diǎn)，有效地 控制了生產(chǎn)過(guò)程中能源的消耗和廢水的產(chǎn)生，為推 動(dòng)印染行業(yè)的清潔化生產(chǎn)進(jìn)程，提供了一種全新的 生產(chǎn)理念和生產(chǎn)方式，天然纖維織物熱轉(zhuǎn)移印花下一 步的研究應(yīng)集中在這樣幾個(gè)方面：(1)目前所采用的處理方法能夠讓分散染料轉(zhuǎn) 移到棉、毛等天然纖維織物上，但還不能將分散染 料很好的固著，染料易從纖維上掉落。所以，需要 研制開發(fā)環(huán)保型的具有高反應(yīng)活性、多官能團(tuán)的特 種印染整理劑，對(duì)棉、毛等天然纖維織物進(jìn)行加工。