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1維綸纖維性能及維棉混紡紗質(zhì)量

1.1維綸纖維的性能

干態(tài)斷裂強(qiáng)度/cN?dtex-14.0～5.7

濕態(tài)斷裂強(qiáng)度/cN?dtex-12.8～4.6

干態(tài)斷裂伸長率/%12～26

濕態(tài)斷裂伸長率/%2～26

彈性恢復(fù)率/%70～85

初始模量/cN?dtex-122～62

體積質(zhì)量/g?cm-31.26～1.3

回潮率/%4.5～5.0

軟化點(diǎn)/℃220～230

耐酸性濃酸能使其膨脹或分解

耐堿性在50%的苛性鈉溶液中強(qiáng)度不下降

耐磨性良好

染色性皮層染色深，芯層染色淺

從物理性能來看，維綸纖維的吸濕性好，標(biāo)準(zhǔn)回潮率高達(dá)5%左右。強(qiáng)力高，耐磨性好，彈性回復(fù)性能差，織物保形性不及滌綸和丙綸，且耐熱性也差，在濕態(tài)高溫下，超過100℃纖維就會(huì)發(fā)生軟化和收縮。在化學(xué)性能上，維綸纖維耐堿不耐酸。由于維綸纖維具有獨(dú)特的皮芯結(jié)構(gòu)，造成皮芯染色差異，所以其勻染性差。

1.2維棉混紡18tex原紗質(zhì)量

平均單強(qiáng)/cN?dtex-114.22

單強(qiáng)CV值/%12.63

條干CV值/%17.95

棉結(jié)/粒?g-18.50

棉結(jié)雜質(zhì)/粒?g-136.75

重量CV值/%2.625

原紗的強(qiáng)力基本滿足漿紗要求，但單紗強(qiáng)力CV值偏大，且原紗的條干不太理想，毛羽、細(xì)節(jié)、弱捻和竹節(jié)紗太多，再加上維綸纖維中固有8%左右的硬并絲和冷凝絲，造成在整經(jīng)和漿紗時(shí)斷頭高，織機(jī)織造時(shí)斷經(jīng)斷緯多，織機(jī)效率低，這對漿紗質(zhì)量提出了更高的要求。

2漿紗工藝

2.1漿料的選配

棉的回潮率為7.5%～8%，維綸纖維的回潮率也高達(dá)5%，都屬親水性纖維，所以維棉紗較其他化學(xué)纖維更容易上漿，對漿料的選用無特殊要求。但針對維棉紗不耐磨，織造時(shí)開口不清且產(chǎn)生棉球現(xiàn)象比較嚴(yán)重，所以漿料配方一般以磷酸酯淀粉為主，再加以適當(dāng)?shù)腜VA和丙烯酸漿料，以增加其被覆效果。

2.2漿紗工藝路線的確定

根據(jù)維綸纖維的性能及維棉紗質(zhì)量，我們采用了“慢速度、高上漿、小張力、低烘燥、小伸長、低溫度”的上漿工藝路線。

2.2.1慢速度

以淀粉為主、PVA漿料為輔的混合漿，由于漿膜的強(qiáng)度高，干分絞阻力大，如果車速過快，會(huì)增加分絞斷頭，從而增加漿軸并絞頭的產(chǎn)生，降低漿紗好軸率。并且分絞阻力大還會(huì)產(chǎn)生二次毛羽，影響織機(jī)梭口清晰度，降低織造效率。所以漿紗機(jī)線速度應(yīng)從50m/min降至30m/min左右，這樣既有利于減小張力，提高漿紗質(zhì)量，又能使設(shè)備處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2.2.2高上漿

維棉紗在織造時(shí)常因開口不清而產(chǎn)生的輕漿棉球現(xiàn)象比純棉品種更為嚴(yán)重，且脫落在走梭板上的維綸纖維，經(jīng)梭子摩擦發(fā)熱后熔融成魚鱗狀的薄片，織入布內(nèi)造成染色色差。因此，上漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邼{液的濃度，同時(shí)上漿率也要比漿純棉品種時(shí)提高1個(gè)百分點(diǎn)～2個(gè)百分點(diǎn)，這樣才能有效地防止輕漿棉球現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2.2.3小張力

為了避免維綸纖維皮芯結(jié)構(gòu)因張力過大而遭受破壞，造成染色不勻，我們采用小張力、低伸長工藝，嚴(yán)格控制各區(qū)伸長和張力，盡量減小濕區(qū)伸長。