2.2.4低烘燥
維綸纖維在高溫濕態(tài)下，其物理性能變化明顯，上漿后彈性損失大。因此，烘筒溫度要適當(dāng)降低。漿維棉中號(hào)紗時(shí)，預(yù)烘溫度一般控制在95℃，主烘溫度為90℃。否則，在打慢車和下落軸時(shí)，因烘筒溫度過高會(huì)造成起漿皮，產(chǎn)生嚴(yán)重的漿斑疵點(diǎn)。2.2.5低漿槽溫度維綸纖維在濕態(tài)高溫下強(qiáng)力下降明顯，為了減小維棉紗上漿時(shí)的意外伸長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档蜐{槽溫度。在生產(chǎn)實(shí)踐中我們還應(yīng)注意到，維棉紗表面的維綸毛羽在高溫下極易溶于漿液，這些毛羽附著在漿紗表面上，織機(jī)織造時(shí)，經(jīng)走梭板摩擦熔融成魚鱗狀的白塊，織入布內(nèi)造成染色不勻。因此，從這個(gè)角度而言，漿槽溫度也不宜過高，一般控制在80℃～85℃為宜。
2.3漿料配方及調(diào)漿工藝
PVA/kg12.5
變性淀粉/kg50
LMA-95（甲酯）/kg5
SLMO-96（平滑劑）/kg1
NaOH/ml250
2-萘酚/g150
pH值8～9
漿桶含固量/%8.0～8.5
2.4漿紗工藝
漿紗機(jī)型號(hào)S432型祖克漿紗機(jī)
漿紗速度/m?min-150
上漿率/%10.5～11.5
回潮率/%4～5
后上蠟/%0.2
伸長(zhǎng)率/%0.5
卷繞張力/kN1.8
托紗張力/kN1.7
分絞張力/kN1.1
退繞張力/N300
喂入張力/N200
主壓漿力/kN18
預(yù)壓漿力/kN8
側(cè)壓漿力/kN1
漿槽數(shù)1
漿槽溫度/℃80
漿槽含固量/%7.5～8.0
壓出加重率/%133
預(yù)烘溫度/℃95
主烘溫度/℃902.5
上漿效果與織造效果
漿紗單強(qiáng)/cN307.9
增強(qiáng)率/%48
減伸率/%36
織機(jī)型號(hào)GA615-190
織機(jī)速度/rmin-1155
織機(jī)效率/%96
斷頭/根?（臺(tái)?h）-10.283
3結(jié)束語
（1）維棉品種上漿時(shí)要特別注意控制漿槽和烘筒的溫度，不能超過100℃，否則容易造成維綸纖維的破壞。
（2）根據(jù)維綸纖維的性能及維棉的原紗質(zhì)量，采用了“慢速度、高上漿、小張力、低烘燥、小伸長(zhǎng)、低溫度”的上漿工藝路線。
（3）維棉紗在織造時(shí)，脫落的纖維落在走梭板上經(jīng)梭子摩擦發(fā)熱后易熔融成魚鱗狀白片，為此，在漿紗時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高漿液濃度，上漿率比漿純棉品種時(shí)提高1個(gè)百分點(diǎn)～2個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)嚴(yán)格控制漿槽溫度，從而有效防止“白片”的產(chǎn)生。
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