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一、調(diào)漿工作

1、清洗調(diào)漿桶；

2、一次性放入達(dá)到定積需要的冷水；

3、開動高速和低速攪拌；

4、緩慢地投入配方所需要的淀粉；

5、攪拌2分鐘后將弄碎成粉末狀的SS漿料緩慢地投入；

6、充分?jǐn)嚢?分鐘；

7、開小汽緩慢煮至溫度60℃；

8、開大汽快速煮至溫度98℃(高壓桶溫度升至110℃)并保持5分鐘；

10、開小汽悶漿15分鐘；

11、測量濃度、粘度、溫度、體積等參數(shù)，確保符合工藝要求。

12、低速攪拌并略開小汽保持漿桶溫度在95℃以上待用。

二、開車前的準(zhǔn)備工作

1、確保輸漿管道各處保溫良好；

2、用蒸汽或者熱水清洗并預(yù)熱管道；

3、少量輸漿后放掉，以排除管道中的水對漿液的影響；

4、打開蒸汽預(yù)熱大小漿槽和有關(guān)上漿部件；

5、正常輸漿；

6、根據(jù)需要設(shè)定必要的上漿工藝參數(shù)。

三、正常開車

1、根據(jù)漿出的紗線手感情況及時調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)；

2、穿絞線或處理斷頭等需要打慢車時間較長時（超過20分鐘）請頻繁手動輸漿，確保管道中始終是熱漿。

3、停車交接班之前或出現(xiàn)大壞車需要長時間停車時，請關(guān)閉供應(yīng)桶處的

供漿閥門，并用蒸汽將管道中的漿液清空，保證輸漿管道中沒有殘留漿液；

4、接班后或壞車維修后重新開車時請先用蒸汽預(yù)熱管道后再正常輸漿。

5、漿槽溫度請始終保持90℃以上。

6、整個開車過程中或者停車過程中，請保證循環(huán)泵始終處于工作狀態(tài)。

四、漿紗完成后的整理工作

1、余漿回用（回漿）前請先用蒸汽預(yù)熱管道,保證漿槽溫度95℃以上；

2、回漿完成后請用蒸汽或熱水清洗管道，確保管道暢通；

3、鑒于淀粉漿的穩(wěn)定性較差，余漿如果需要存放時間較長,建議按照以下步驟4將漿液從漿槽中排放掉。

4、余漿排放前請先加水稀釋至足夠低的濃度，然后開蒸汽煮開后放掉；

5、開車完畢請務(wù)必清洗漿槽及漿液循環(huán)系統(tǒng),清洗時請用熱水，或漿槽加水后煮至80℃以上，清洗后將水放掉。

6、常壓平底調(diào)漿桶內(nèi)的殘漿請加水煮開稀釋后放掉或用于混調(diào)新漿。總之,淀粉的特性決定了在所有的過程和所有的漿液都要確保流動和高溫。