武鋼技術(shù)團隊自行轉(zhuǎn)化設(shè)計制造的大張力卷取機,采用交流電機驅(qū)動、變頻調(diào)速,把數(shù)字傳感技術(shù)與卷取機液壓伺服系統(tǒng)有機結(jié)合起來,實現(xiàn)卷筒旋轉(zhuǎn)、卷筒張力調(diào)整以及卷筒動態(tài)脹縮全過程的自動控制,代表了21世紀卷取機發(fā)展的新成果。硅鋼薄板卷材是冷軋產(chǎn)品中的精品,它在脆性、硬度等方面都比普通帶鋼大,因而在卷取產(chǎn)品中常常出現(xiàn)壓痕、折印、甚至折斷的情形,嚴重影響著硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量和成材率,許多國家為此進行了不懈的努力。本臺大張力卷取機采用可控脹縮閉式卷筒,結(jié)構(gòu)新穎的鉗口形式、合理的減載槽、有效解決了這一難題。同時,由于卷取機采用了倒四棱錐軸卷筒形式,卷筒受力更加合理,結(jié)構(gòu)更加簡捷,動平衡性能好,此為提高軋制速度提供了有力保證。
卷取(開卷)機制造的過程,經(jīng)歷了由簡單制造到數(shù)控機床仿形加工的工藝躍變,在設(shè)計上由常規(guī)設(shè)計測繪到計算機三維設(shè)計并模擬運行、虛擬考核的技術(shù)躍變。我們以5臺捷克W200HD/NC數(shù)控加工機床為基本裝備,進行了大張力卷取機的計算機三維設(shè)計,開發(fā)了適合于數(shù)控加工的全套軟件。
帶卷內(nèi)層滑移是影響冷軋產(chǎn)品質(zhì)量和成材率的一個重要原因。在大型軋機運行過程中,往往由于卷取張力的不平衡及其他因素的影響,引起卷取機卷筒縮徑,因而帶卷內(nèi)層出現(xiàn)相對滑移,這就不可避免地擦傷帶鋼表面,滑移嚴重時,由于巨大的卷取徑向力,使得內(nèi)層帶鋼被迫“趕”到卷筒鉗口及相鄰扇形板之間的縫隙里,形成內(nèi)層帶鋼的壓痕、折印,尤其是在軋制0.5mm以下的薄板時,極易產(chǎn)生帶鋼折斷的情形。
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