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電腦橫機及其花型準(zhǔn)備系統(tǒng)的更新?lián)Q代越來越快，如近年來出現(xiàn)的一些新功能的機器，其設(shè)備朝著高機號和全成形方向發(fā)展，功能更強大、更齊全，操作更簡單，生產(chǎn)效率更高，工作性能更可靠。

1機速

機速調(diào)節(jié)對電腦橫機效率有很大的影響，合理的技術(shù)設(shè)置能夠降低成本、提高產(chǎn)量，并且仍可生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

1.1機頭速度調(diào)節(jié)

機頭由傳動馬達通過一條齒形皮帶來傳動，速度可通過編程進行任意設(shè)定，因而可根據(jù)紗線、花型和工作階段進行調(diào)整。限位開關(guān)控制機頭組合的動程，如果機頭動程過大，限位開關(guān)將使編織機停止運行。機頭的動程由編織程序來控制，對于每一編織行或翻針行都可能有不同的動程。當(dāng)最后一枚織針離開編織系統(tǒng)時，機頭將換向。

1.2機速調(diào)節(jié)中注意的問題

（1）機頭速度與織物組織和編織方式的關(guān)系在程序中調(diào)整機頭速度，使其與織物組織和編織方式（單面提花、雙面提花單系統(tǒng)編織或多系統(tǒng)編織等）相適應(yīng)，一般編織普通緯平針織物的速度（MSEC）可以開到1～1.2m/s，這樣可以提高效率；在編織嵌花（MSECI）時速度盡量調(diào)整到0.8m/s左右，因為這時有紗嘴的更換，如果速度過高會產(chǎn)生漏針；遇到小結(jié)頭的速度（MSECK）以0.9m/s左右為宜，過快會產(chǎn)生織機右邊的積極式送紗系統(tǒng)卡住接頭而斷紗，也會產(chǎn)生由于彎紗時紗線接頭過大而引起的斷紗破洞。

（2）機頭速度過快會產(chǎn)生爛邊，例如在編織提花組織時機頭速度超過1.0m/s，在扭繩和搬針超過0.8m/s時。

（3）機頭速度過快會增大線圈密度，使衣服偏緊。同時盡量不要在機器運行時多次手動停機，這樣會使機速不穩(wěn)，會產(chǎn)生線圈密度不勻。

2線圈密度

線圈密度對織物的脫散性、延展性、彈性、柔軟性、透氣性、保暖性等有很大影響。

2.1線圈密度的調(diào)節(jié)

每個編織系統(tǒng)都有一個調(diào)節(jié)線圈密度的步進馬達，步進馬達由編織程序來控制。線圈密度可以由以下區(qū)域單獨加以調(diào)節(jié)。

（1）織物上承受特定負荷的不同區(qū)域，如收針邊緣或花型主題，收針邊緣的彎紗深度應(yīng)大些，NP應(yīng)為13左右，因為在收針時會產(chǎn)生針床橫移，如果NP太小會引起紗線拉斷而引起爛邊；在編織花型主題時NP應(yīng)為12.5左右，花型主題為提花組織時會產(chǎn)生紗相互替換，NP過小會產(chǎn)生脫圈或飛紗。

（2）可以對于單個的成圈三角的彎紗深度進行調(diào)節(jié)。例如“CMS530”，當(dāng)3個系統(tǒng)需要編織的組織復(fù)雜程度不一樣時，如當(dāng)一個系統(tǒng)搬針NP應(yīng)為10.5左右，一個系統(tǒng)扭繩NP應(yīng)為12.5左右（因為編織時要產(chǎn)生針床橫移），一個系統(tǒng)織緯平針時NP應(yīng)為11左右。

（3）不同的紗線（紗線細度修正）。當(dāng)編織一塊布片需用到強力和粗細不一樣的紗線時，就需要根據(jù)強力大小調(diào)整線圈密度，當(dāng)紗線強力低時應(yīng)適當(dāng)降低線圈密度。

在編織過程中，還可以在觸摸屏上進行更改。線圈密度以及線圈大小都取決于成圈三角彎紗深度的值。

2.2線圈密度調(diào)節(jié)中應(yīng)注意的問題

（1）織物密度太緊（NP值低于7.5）會出現(xiàn)織針不退圈，延伸性、彈性、透氣性變差，也會產(chǎn)生壞針，這時最容易產(chǎn)生漏洞等次品。當(dāng)密度太緊時一定要小心編織。

（2）線圈密度太松（NP值高于14.0）會出現(xiàn)織物成型性不好，線圈易被鉤掛。