3結(jié)果與討論
3．1原料
滌綸仿毛長(zhǎng)絲要求纖維細(xì)旦化，以利于提高織物的毛感和柔糯性，但單纖不宜過(guò)小，以防止面料過(guò)于柔軟、無(wú)身骨。為提高織物的仿毛效果，生產(chǎn)中所選用原料的總纖度要合理。原絲的纖度以目標(biāo)產(chǎn)品為根據(jù)。我們選用本公司產(chǎn)的193dtex／72f滌綸POY和111dtex／72f滌綸FDY進(jìn)行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)，成品總纖度約為280dtex。
3．2絲速
為獲得良好仿毛效果，絲速不宜選擇太高，因?yàn)殡S著絲速的提高，絲條運(yùn)行的穩(wěn)定性有所下降，生產(chǎn)困難，但絲速太低會(huì)增加生產(chǎn)成本，影響經(jīng)濟(jì)效益。所以絲速宜選擇在500m／min左右。
3．3拉伸比
拉伸比在該產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中并不是很重要，因生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)對(duì)原料不進(jìn)行拉伸，拉伸只起一個(gè)調(diào)整張力、穩(wěn)定絲條運(yùn)行的作用。不同機(jī)型和機(jī)臺(tái)選擇的拉伸比差別很大，我們一般選用的拉伸比為1．03。
3．4速比
選擇較高速比，有利于提高成品絲的假捻度及膨松性，這是賦予纖維毛絲手感和透氣性的關(guān)鍵，同時(shí)也可以減少產(chǎn)品毛絲的產(chǎn)生。但速比選擇太高，由于rI’2過(guò)低，可能會(huì)出現(xiàn)僵絲，同時(shí)絲條在解捻區(qū)抖動(dòng)嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生飄絲而纏繞假捻器和假捻器傳動(dòng)軸，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，斷頭嚴(yán)重，升頭困難。試驗(yàn)表明，速比選用1．750較為合適。
3．5假捻角
實(shí)驗(yàn)證明，假捻角宜選擇在100—105。。假捻角的大小對(duì)加捻張力、解捻張力及假捻度均有一定的影響，從而對(duì)纖維的仿毛絲風(fēng)格有一定影響。假捻角太大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外觀毛絲過(guò)多，生產(chǎn)時(shí)我們選用假捻角為102．5。。
3．6第一熱箱溫度和第二熱箱溫度
第一熱箱溫度和第二熱箱溫度在該產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中均為定型溫度，對(duì)細(xì)旦多孔紗線的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和手感亦有一定影響，并能消除紗線的殘余扭矩，有利于織造的順利進(jìn)行。第一熱箱溫度和第二熱箱溫度可適當(dāng)高一些，宜選擇180～200度。
3．7第二超喂和第三超喂
第二超喂和第三超喂的超喂率應(yīng)滿足絲條穩(wěn)定運(yùn)行和卷繞絲卷裝硬度的要求。在此前提下兩超喂率選擇稍高一些對(duì)紗線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定有利。
3．8網(wǎng)絡(luò)氣壓
在仿毛絲的生產(chǎn)中，網(wǎng)絡(luò)過(guò)程是形成仿毛效果的關(guān)鍵。它使細(xì)旦低收縮纖維纏繞于高收縮纖維的周圍，同時(shí)由于集結(jié)點(diǎn)不規(guī)則的纖維交纏，在表面形成類似毛織物的毛圈，提高了織物的豐滿蓬松度和毛型感，改善了纖維的起毛起球性。網(wǎng)絡(luò)氣壓太低，會(huì)因單絲之間纏繞不好，造成升頭困難、斷頭嚴(yán)重、毛圈不明顯，達(dá)不到仿毛效果。網(wǎng)絡(luò)氣壓太高則易造成噴嘴處飄絲斷頭，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)，仿毛風(fēng)格欠佳。實(shí)踐證明，選用0．20MPa網(wǎng)絡(luò)氣壓較為合適。
3．9FR1／FR0
FR1／FRO控制著零羅拉和第一羅拉之間張力的大小，對(duì)細(xì)旦低收縮纖維纏繞于高收縮纖維的狀況起決定性作用，使低收縮纖維單絲纏繞于高收縮纖維的周圍，并在表面形成類似毛織物的毛圈，從而提高織物的豐滿蓬松度和毛型感。最終使織物具有柔軟滑糯的觸感、挺括富有彈性的質(zhì)地、蓬松豐富的外觀、優(yōu)雅的光澤及良好的吸濕導(dǎo)濕性。實(shí)踐證明，F(xiàn)R1／FR0選用0．90～1．02較為合適。
4結(jié)論
選用優(yōu)質(zhì)細(xì)旦多孔滌綸POY和FDY，利用異收縮混纖工藝生產(chǎn)原理，選擇適合的工藝參數(shù)，在假捻變形加彈機(jī)上可生產(chǎn)出性能優(yōu)良的中厚度織物用滌綸仿毛絲。
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