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1．5．3．2注意事項

(1)化料工必須嚴(yán)格按程序化料，攪拌均勻，滴定準(zhǔn)確后方能使用。

(2)開車前應(yīng)檢查溫度、壓力等是否達(dá)到工藝要求。

(3)運行生產(chǎn)中，要掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常，經(jīng)常觀察蒸箱內(nèi)布的堆置狀況及蒸箱內(nèi)的溫度．嚴(yán)禁打縷、握邊等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

(4)加強(qiáng)水洗。水洗對除雜效果十分關(guān)鍵，必須注意水洗溫度、流量、水的更新等問題。

(5)生產(chǎn)中化料工要經(jīng)常檢查工作液中燒堿的濃度是否正常．其它助劑的續(xù)加是否合理．若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即糾正。

(6)純棉三立格織物即厚又密．在運行中極易出現(xiàn)折皺，合理地調(diào)節(jié)導(dǎo)布輥的張力．并及時清潔導(dǎo)布輥可減少此類現(xiàn)象的產(chǎn)生。

1．5．4絲光

絲光的主要目的是增加織物的光澤．提高尺寸穩(wěn)定性．提高織物對染料的吸附性．清除前工序產(chǎn)生的折皺。因此類產(chǎn)品為深色活性迷彩系列，絲光對提高產(chǎn)品的鮮艷度、深度、色牢度、尺寸穩(wěn)定性和布面平整度具有十分重要的意義。

1．5．4．1工藝條件

車速：45~50m／min；燒堿：230L；擴(kuò)幅：157cm；落布幅寬：150cm。

1．5．4．2注意事項：：

(1)絲光時供堿濃度及回收堿濃度必須達(dá)工藝要求并保持前后一致：

(2)為保證去堿效果，應(yīng)保證水洗溫度及水流量，使下機(jī)布面pH值在7～8左右，否則會降低尺寸穩(wěn)定性，并影響打底染色及印花效果。

(3)烘干時應(yīng)適當(dāng)加大烘筒溫度，以免因布太厚而烘不干

(4)下機(jī)產(chǎn)品必須用蓋布蓋好，以防沾污。

1．6印前半制品測試結(jié)果

退漿率：88％；

毛效(30min)：9cm；

白度：75％；

絲光鋇值：135。

2結(jié)語

(1)經(jīng)半制品測試結(jié)果及大車生產(chǎn)實踐驗證，經(jīng)本工藝處理的半制品質(zhì)量完全符合后續(xù)加工的要求。

(2)整個生產(chǎn)工序必須掌握好溫度、濃度、時間、壓力、張力等關(guān)健因素，以減少疵品的發(fā)生。