(1)測試經(jīng)過后整理的成品布經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力,均能符合標(biāo)準(zhǔn)要求,排除了對色紗強(qiáng)力的懷疑。
(2)劍桿織機(jī)車速太高,也會造成緯紗斷頭,便逐臺檢查后沒有發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。
(3)送緯劍和接緯劍頭表面毛糙,也易觸斷緯紗。但使用質(zhì)量好且表面不毛糙的劍頭,在不同機(jī)臺上試驗(yàn),坯布上仍然有小斷緯。
(4)把卷取機(jī)構(gòu)的每一個零部件都清理得干干凈凈后,仍有小斷緯。
(5)調(diào)整綜平時間、打緯時間、剪紗時間、后梁位置、停經(jīng)架垂直度,用不同品種在不同機(jī)臺上做過幾十次試驗(yàn),仍然有小斷緯。
(6)考慮到織物從導(dǎo)布輥引出時經(jīng)過刺毛輥,把刺毛輥用布包起來進(jìn)行織造,坯布無斷緯。經(jīng)過燒毛、退漿、絲光、拉幅、預(yù)縮五道工序整理后,均未見小斷緯。
由此可以判斷,此種小斷緯是由剌毛輥上的刺毛鐵皮所引起。查閱《棉織手冊》得知,原用刺高1mm的刺毛鐵皮織制粗號紗織物時不會出現(xiàn)小斷緯,而織制細(xì)號高密織物時,在一定張力狀態(tài)下,緯紗被刺毛鐵皮上1mm高的刺刮斷或刮起毛,被刮起毛的緯紗經(jīng)后整理后就會出現(xiàn)像邊撐疵一樣的小斷緯。因此,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類型選擇與之適宜的刺毛鐵皮。
2、從織口到胸梁的布面上出現(xiàn)小斷緯
織制CJ14.5/14.5 394/275色織府綢時,坯布一等品率81%,成品布一等品率52%。原因分析如下:
(1)織造時從織口到胸梁有1-2個小斷緯,不是連續(xù)有,時有時無。
(2)驗(yàn)布時,成品布每段小斷緯長度基本相等,有的是一小段的若干倍,形成了無規(guī)律的全幅分散性的小斷緯。
(3)經(jīng)測試有斷緯成品布的緯向強(qiáng)力和無斷緯成品的緯向強(qiáng)力,結(jié)果為有斷緯成品布的緯向強(qiáng)力下降約27.5%。
(4)檢查一周內(nèi)每批原紗單紗強(qiáng)力,發(fā)現(xiàn)有一批原紗單紗強(qiáng)力較低。
(5)檢查漂白紗的漂白時間和進(jìn)庫時間,發(fā)現(xiàn)原紗強(qiáng)力較低的漂白紗與該品種所用漂白紗是同一天漂白、同一天進(jìn)庫的。
由此可以判斷,此種小斷緯是因單紗強(qiáng)力不同的漂白紗混批
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