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1原料組成

采用美國皮麻棉、澳州中絨棉、巴西棉和新疆長絨棉，按1：1：1：2比例混合，主要指標(平均值)為：等級2．0，主體長度33．6 mm，細度1．7 dtex，馬克隆值3．9，

短絨率7．3％，含雜率1．1％，回潮率7．6％。

2設備配置及工藝流程

AO02D型抓棉機一A035A型混開棉機一A036B 型豪豬開棉機一A092A型給棉機一A076A型清棉成 卷機一A186D型梳棉機一FA304型棉預并機一A191 型條卷機一A201E型精梳機FA302型并條機一FA402型粗紗機一FA507型細紗機(配ZJ一5A竹節(jié) 裝置)一N0．21c型絡筒機(配USTER電清)一GA121 —180型整經(jīng)機一S432型漿紗機一穿(結)經(jīng)一zAx—e一1 90型噴氣織機一整理一檢驗一成包一入庫

3紗線及織物組織規(guī)格

為提高面料的仿麻風格及穿著舒適性，采用特種 紡紗技術，緯紗使用氨綸包芯紗技術，增加了彈力，增 強了面料的彈性回復率，減少對人體的束縛；經(jīng)紗設計 成強捻紗，捻系數(shù)420以上，經(jīng)、緯紗都為竹節(jié)紗?？?物的組織規(guī)格為：幅寬175 cm(上機)，經(jīng)紗為cJ 27．8 tex／16 tex竹節(jié)紗，緯紗為CJ 22．4 tex／36 rex+ 4．4 tex竹節(jié)紗，上機經(jīng)密216．5根／10 cm，緯密212．5根／l0 cm，織物組織1／1。

4主要工藝參數(shù)及技術要點

4．1前紡工藝

(1)清花主要工藝參數(shù)：A002型抓棉機打手伸出 肋條距離3 mm，小車下降動程2 mm，打手轉速約800 r／min；A035A型混開棉機第一打手轉速680 r／min，第二打手轉速750 r／min，豪豬打手轉速800 r／min；A036B型豪豬開棉機打手轉速450 r／min；A076A型清棉成卷機綜合打手轉速800 r／min，總落棉 率約2．2％，棉卷干定量390 g／m。

 (2)梳棉工序確保“四鋒一準”，同時遵循“重定

量、慢出條速度、高梳理速度、緊隔距、強分梳”的工藝原則。主要工藝參數(shù)：錫林轉速400 r／min，刺輥轉速870 r／min，蓋板速度0．25 m／min，道夫轉速19 r／min，

錫林～蓋板隔距0．18、0．15、0．15、0．15、0．18 mm，錫林～刺輥隔距0．175 mm，錫林～道夫隔距0．125mm， 生條干定量20 g／5 m，總落棉率約6．5％。

(3)精梳主要工藝參數(shù)：準備工序總牽伸倍數(shù)10倍，小卷定量43 g／m，錫林頻率145鉗次／min，落棉隔距9 mm，梳理隔距0．35 mm，精梳條干定量20 g／5 m，

落棉率約14％。

(4)并條主要工藝參數(shù)：頭并并合數(shù)6根，定量21 5 m，后牽伸倍數(shù)1．46；二并并合數(shù)8根，定量2O g／5 m，后牽伸倍數(shù)1．25，羅拉隔距4 mm／12 mm，

出條速度230 m／rain。

(5)粗紗工藝應結合竹節(jié)紗、氨綸紗的特點。竹 節(jié)紗習慣根據(jù)綜合紗線細度來確定粗紗定量，而實際 生產(chǎn)按照粗紗定量和基紗特數(shù)間的牽伸倍數(shù)運行，因 此粗紗定量根據(jù)竹節(jié)紗的基紗來確定更為合理。對于 氨綸紗，細紗牽伸倍數(shù)不宜過大，有試驗表明：牽伸倍 數(shù)越大，紗與氨綸絲分離的可能性大，越容易造成包覆 不良。結合兩者特點，竹節(jié)氨綸紗粗紗定量不宜過重。 粗紗捻系數(shù)要適中。氨綸紗粗紗捻系數(shù)過大，纖維抱 合好，平行分離度差，不利于氨綸絲的包覆，也容易產(chǎn) 生硬頭。竹節(jié)紗靠中后羅拉的快速喂人形成竹節(jié)，快 慢速的轉變打頓會增加粗紗的退繞張力，易形成粗紗 斷頭，捻系數(shù)不宜過小。主要工藝參數(shù)：定量5．5 g／10 ITI， 捻系數(shù)108，后牽伸1．17，鉗口隔距塊5．5 mm，羅拉隔 距24 ram／32 mm。