4．2細(xì)紗工序
(1)為了能達(dá)到仿麻的效果，在紗線特?cái)?shù)、竹節(jié)規(guī) 格、紡紗方法、捻系數(shù)等方面做了大量的優(yōu)選試驗(yàn)，最 終確定經(jīng)紗選用J 27．8 tex／36 tex竹節(jié)紗，節(jié)長(zhǎng)5 cm， 節(jié)距8 cm，節(jié)粗1．8倍；緯紗選用J 22．4 rex／36 tex+ 4．4 tex竹節(jié)紗，節(jié)長(zhǎng)5、7、9 cm，節(jié)距5、7、9 cm，節(jié)粗2．2倍，無(wú)規(guī)律。
(2)竹節(jié)過(guò)渡態(tài)的調(diào)節(jié)。竹節(jié)過(guò)渡態(tài)是竹節(jié)與基 紗的過(guò)渡狀態(tài)，它主要通過(guò)改變中后羅拉加速、減速過(guò) 程中的加速度來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)渡帶的長(zhǎng)短。為了使竹節(jié)效果 更鮮明，過(guò)渡參數(shù)PR10、PR11通常偏大調(diào)節(jié)，但會(huì)加 大生產(chǎn)難度，竹節(jié)過(guò)渡不平緩，加捻效率低，單紗強(qiáng)力 低，細(xì)紗工序生產(chǎn)難度大，而且還會(huì)影響織造效率。鑒 于后道面料要求不只是為了竹節(jié)效果，而是要體現(xiàn)麻 料的風(fēng)格，對(duì)過(guò)渡參數(shù)宜偏小調(diào)節(jié)。工藝參數(shù)設(shè)為PR10=10，PR11=12。
(3)細(xì)紗捻系數(shù)的確定。竹節(jié)紗捻回傳遞具有特 殊性，鋼絲圈遇到竹節(jié)處運(yùn)行受影響，在竹節(jié)處很容易 形成弱捻。為減少后道斷頭，提高效率，一般竹節(jié)紗捻 度要比紡普通紗大10％～20％。一般氨綸紗的捻度 要偏大控制，一方面氨綸紗的強(qiáng)力較正常紗小10％左 右，同時(shí)氨綸紗捻度過(guò)小，紗線拉伸后，外包纖維容易 滑脫，毛羽加重，纖維散失大。綜合氨綸紗、竹節(jié)紗各 種因素，經(jīng)紗(竹節(jié)紗)設(shè)計(jì)捻度70捻，捻系數(shù)420(相 對(duì)于平均紗特?cái)?shù))；緯紗(竹節(jié)氨綸紗)設(shè)計(jì)捻度84，捻系數(shù)5oo(相對(duì)于平均紗特?cái)?shù))。
(4)鋼絲圈的選型。竹節(jié)紗隨著紗線的粗細(xì)變 化，氣圈形態(tài)不斷發(fā)生變化，同時(shí)根據(jù)竹節(jié)規(guī)格的不 同，車(chē)速較常規(guī)低10％一30％，因此選型在兼顧基紗 與竹節(jié)的基礎(chǔ)上根據(jù)節(jié)長(zhǎng)、節(jié)粗狀況酌情偏重，以穩(wěn)定 氣圈形態(tài)，避免在竹節(jié)處由于氣圈碰隔紗板形成斷頭 或毛羽紗。但對(duì)于氨綸紗鋼絲圈不宜過(guò)重，鋼絲圈加 重后理論上紗體與氨綸絲分離的可能性增大，而且鋼 絲圈磨損嚴(yán)重、溫度高，容易形成刀口刮斷氨綸絲或熔 斷氨綸絲，同時(shí)鋼絲圈的周期至少要縮短1／3。竹節(jié) 紗竹節(jié)細(xì)度在58．3 tex左右，選用圈型大、散熱好的G 型鋼絲圈，具體規(guī)格為：J 27．8 tex／36 tex選G 6#，J 22．4 tex／36 tex+4．4 tex選G 5#。
(5)氨綸絲的選擇及其工藝參數(shù)的確定。綜合紗 特?cái)?shù)、單強(qiáng)水平、面料的彈力要求及成本各種因素，氨 綸絲選用4．4 tex，預(yù)牽伸3．2倍，氨綸絲含量4％。
(6)其他工藝參數(shù)。后區(qū)牽伸1．25倍，羅拉隔距18mm／29mm，鉗口隔距塊3．5，前羅拉轉(zhuǎn)速230 r／min， 鋼領(lǐng)PG1—4254。
4．3絡(luò)筒工序
根據(jù)竹節(jié)氨綸紗的特點(diǎn)選擇合適的張力、車(chē)速，以 降低斷頭，電清隔距既要保證竹節(jié)處電清能順利通過(guò)， 也要使紗疵盡可能被清除。短粗的設(shè)定長(zhǎng)度門(mén)限一般 為2—3 cm，幅度門(mén)限要根據(jù)節(jié)粗來(lái)確定，當(dāng)設(shè)定紗特 數(shù)為平均紗特?cái)?shù)時(shí)，短粗節(jié)的設(shè)定幅度應(yīng)根據(jù)竹節(jié)紗 特?cái)?shù)與綜合紗特?cái)?shù)的比例關(guān)系來(lái)確定，如緯紗竹節(jié)節(jié) 粗2．2倍，實(shí)際竹節(jié)相對(duì)于設(shè)定的平均紗特?cái)?shù)的倍數(shù) 僅為22．4×2÷36︽1．35倍；長(zhǎng)粗節(jié)長(zhǎng)度門(mén)限設(shè)定要 大于節(jié)長(zhǎng)，長(zhǎng)細(xì)節(jié)的長(zhǎng)度門(mén)限設(shè)定要大于節(jié)距，幅度要 按照基紗同平均紗特?cái)?shù)的比例關(guān)系確定，對(duì)于USTER 電清可同時(shí)選用花式紗線功能，如對(duì)于5 cm的竹節(jié)， 可設(shè)定4—6 cm長(zhǎng)度內(nèi)一定門(mén)限范圍的竹節(jié)疵點(diǎn)保 留。主要工藝參數(shù)：張力50cN，速度1 100 m／min，短 粗節(jié)2 cm x 130％，長(zhǎng)粗節(jié)15 cm x 100％，長(zhǎng)細(xì)節(jié)15 cm x一50％，花式5 cm～9 cm×150％。
4．4整經(jīng)工序
(1)整經(jīng)經(jīng)軸數(shù)的確定原則。每根經(jīng)軸的經(jīng)紗根
數(shù)要能充分發(fā)揮整經(jīng)機(jī)筒子架上筒子個(gè)數(shù)的最大極
限，減少并軸根數(shù)，既能保證片紗張力均勻，又能提高
工作效率，降低電耗。該品種選定經(jīng)軸數(shù)為5根，每根
軸經(jīng)紗數(shù)759根。(2)張力配置。筒子架前、中、后區(qū)經(jīng)紗退繞張力
不一致，后區(qū)導(dǎo)紗距離長(zhǎng)，紗線張力大，前區(qū)導(dǎo)紗距離
短，紗線張力小，要通過(guò)不同質(zhì)量的張力圈才能平衡張
力，使前、中、后區(qū)張力趨于一致。前區(qū)加張力圈9 g，
中區(qū)加8 g，后區(qū)加6 g，邊紗要多加2 g。
(3)整經(jīng)線速度450 m／rain，結(jié)頭型式自緊結(jié)，加
壓方式為液壓。
4．5漿紗工序
(1)漿紗機(jī)型選用德國(guó)產(chǎn)$432型祖克漿紗機(jī)。 該品種總經(jīng)根數(shù)為3 795根，單漿槽覆蓋系數(shù)只有0．5，因此用單漿槽漿紗難度不大，能保證漿紗質(zhì)量一 致，又能降低電、汽消耗。
(2)漿紗工藝技術(shù)要點(diǎn)。在漿料配方的選用上， 盡量少用或不用PVA，使用了新一代高濃低黏漿料K一5000，在全棉品種上，可完全替代PVA，與棉纖維 黏著力強(qiáng)，漿液內(nèi)聚力低，干區(qū)分絞輕快，毛羽少，易于 退漿，且退漿的廢液可生物降解，對(duì)環(huán)境污染小，具體 配方如下：K一5000 25 kg，變性淀粉62．5 kg，LMA一2000 3 kg，SLMO一02 2．5 kg。
(3)漿紗工藝參數(shù)設(shè)定。漿紗工藝參數(shù)的設(shè)定嚴(yán) 格遵循“兩高一低”的思路，提高了該品種漿紗時(shí)的漿 液含固量，設(shè)計(jì)含固量為9．5％(供應(yīng)桶定積0．85 in。)，漿液黏度為4．5～5．5 S。配合使用較高的 壓漿輥壓力，第一道壓漿輥壓力(靠經(jīng)軸架側(cè))8 kN， 第二道壓力輥壓力6 kN、21 kN，使?jié){液滲透性能更 好，紗線的圓整度更好，纖維之問(wèn)更密實(shí)，紗線表面游 離的毛羽易于貼向紗身，紗線更耐磨。經(jīng)過(guò)高壓，由第二道壓漿輥出來(lái)的紗線含漿率和含水率都比常壓時(shí)低，壓出加重率為90％，節(jié)約了漿料，提高了烘燥效率。各組烘筒溫度設(shè)計(jì)為：A 一：130~C，A 一100~C， C1—490~C。
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