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設(shè)備：三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸，羅拉中心距51×56mm，機(jī)型A513MA改型

(6)絡(luò)簡(jiǎn)

1332MD一1130改型，電子清紗器DQSS一4AG，宜采用中粗紗支的絡(luò)簡(jiǎn)工藝，減少接頭和成紗毛羽。

3紡紗主要技術(shù)措施

3．1 宜采用“多松少打、短流程、低速度、輕定量”清花工藝原則

桑皮纖維長(zhǎng)度整齊度差，纖維不柔軟，雜質(zhì)多，抱合力小，易掉落，在開(kāi)清棉成卷工序中，宜采用人工少量混棉喂入，采取適度的打擊、梳理、混和手段，使棉層均勻、成卷穩(wěn)定綜合打手速度不宜過(guò)高，各機(jī)臺(tái)的塵棒隔距適當(dāng)放大，以多落雜質(zhì)；A076C采用梳針打手，減少

打擊次數(shù)，加強(qiáng)開(kāi)松梳理，以減少纖維散失和損傷及短絨率。

3．2梳棉宜強(qiáng)分梳、防充塞、控落棉措施

針對(duì)桑樹(shù)皮纖維雜質(zhì)較多、呈纏結(jié)狀、梳理負(fù)荷重、蓋板易充塞、成網(wǎng)易斷和爛邊，影響棉網(wǎng)質(zhì)

量等情況，梳棉應(yīng)對(duì)金屬針布進(jìn)行優(yōu)選，適當(dāng)放大錫林和蓋板問(wèn)隔距，適當(dāng)降低道夫速度，提高蓋板

速度，改善棉網(wǎng)清晰度，減少纖維損傷，使纖維順利轉(zhuǎn)移，減少棉結(jié)。同時(shí)調(diào)整后區(qū)工藝，控制后區(qū)落

棉。

3．3采用“重加壓、中定量、中隔距、輕定量、低速度、順牽伸”并條工藝原則

由于桑樹(shù)皮纖維抱合不足，纖維較短，兩道并條均采用較小隔距，加強(qiáng)集合增加抱合力，減少意外牽伸，選用處理適宜的皮輥紡紗，減少飛花、纏繞及堵塞等問(wèn)題。

桑棉混合生條結(jié)構(gòu)比純棉條混亂，必須經(jīng)過(guò)兩道并合牽伸，以提高纖維伸直平行度、整齊度和降低重量不勻率；為降低條干不勻率，采用順牽伸的工藝原則；羅拉隔距適當(dāng)放大，可改善條干水平；采用彈簧搖架加壓，以加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的有效控制；采用重加壓，減少棉條在牽伸中的滑移現(xiàn)象，提高牽伸效率和纖維伸直平行度，改善棉條結(jié)構(gòu)，提高條干水平，減少成紗的粗細(xì)節(jié)和棉結(jié)數(shù)量。

3．4 粗紗采用“中定量、大捻系數(shù)”工藝

適當(dāng)減小粗紗卷繞直徑，減小粗紗退繞時(shí)的帶動(dòng)張力，減少意外伸長(zhǎng)，適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，克服紗條強(qiáng)力不足，有利細(xì)紗牽伸；粗紗回潮率適當(dāng)偏大，使粗紗中纖維在紡紗過(guò)程中剛度減弱，粗紗車(chē)間溫度控制在25—8~C，相對(duì)濕度控制在55％一65％之間。

3．5細(xì)紗采用“中捻度、中加壓、低車(chē)速、中硬度膠輥”的工藝原則

細(xì)紗工序宜適當(dāng)降低車(chē)速和錠速，減小離心力作用對(duì)成少質(zhì)量的不良影響，增大紗線(xiàn)捻系數(shù)，

控制好紡紗張力，減少紡紗斷頭產(chǎn)生。采用硬度適中的中彈性膠輥，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在適當(dāng)區(qū)域(根據(jù)實(shí)際情況制定)，以減小牽伸波，降低粗細(xì)節(jié)數(shù)量。減小細(xì)紗機(jī)總牽伸倍數(shù)，有助于改善紗條光潔度和提高條干水平。經(jīng)各道工序采取針對(duì)性的工藝措施，可順利紡制出桑棉混紡紗，成紗質(zhì)量滿(mǎn)足織造用紗質(zhì)量要求。

3．6成紗質(zhì)量

4結(jié) 論

桑皮纖維是我國(guó)資源豐富的一種天然紡織纖維，其特有的綠色環(huán)保、吸濕導(dǎo)濕特性，較高的纖維的斷裂強(qiáng)度，具有較大的開(kāi)發(fā)價(jià)值。但是由于桑皮纖維的主體長(zhǎng)度較短，短絨率較高，長(zhǎng)度差異大，初始模量大，斷裂伸長(zhǎng)小，在棉紡設(shè)備上純紡以及桑皮纖維含量較高的混紡品種紡紗難度較大，適宜與其他棉型纖維混紡成中粗特紗。