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目前，紡織品染色主要存在以下問(wèn)題：染色牢度如耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、日曬色牢度、 耐酸堿汗?jié)n色牢度等還不能同時(shí)達(dá)到較高等級(jí)， 使人體在服用過(guò)程中因摩擦、出汗等導(dǎo)致染料溶 落而威脅人們的健康；越來(lái)越多的高功能高性能 新材料纖維、新型纖維或者多組分纖維等相繼出現(xiàn)并不斷創(chuàng)新，使原有的紡織品染色工藝及染料需要不斷創(chuàng)新和改進(jìn)；紡織品染色過(guò)程中染料、能浪費(fèi)嚴(yán)重，排污量大且生產(chǎn)效率低下，越來(lái)越多的傳統(tǒng)染色方法已不符合生態(tài)性要求。近來(lái)，紡織工業(yè)“十二五”綱要的提出，給紡織品染整發(fā)展 指明了方向，即要重點(diǎn)發(fā)展無(wú)水及少水印染、廢水 回用、資源綜合應(yīng)用等高新技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)行業(yè)的清 潔生產(chǎn)、節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。 在“十一五”及“十二五”指導(dǎo)下，已經(jīng)有不少生態(tài) 染色新方法和工藝相繼出現(xiàn)并不斷完善，如冷軋 堆染色、氣流染色、退染一浴染色等已取得生產(chǎn)實(shí) 效，一些新興的染色方法如超臨界CO2 染色、微膠 囊染色等亦逐漸成熟，越來(lái)越多的新型染色詞匯 也不斷出現(xiàn)在行業(yè)術(shù)語(yǔ)中。

1新型染色工藝和技術(shù)

1．1 微懸浮體染色技術(shù)(MSD)

微懸浮體染色技術(shù)(MSD)是西安工程大學(xué)紡 織與材料學(xué)院以邢建偉教授為首的技術(shù)研究小組發(fā) 明并命名、屬于我國(guó)擁有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一項(xiàng)新型 染整技術(shù)，國(guó)外還未見(jiàn)報(bào)道。MSD技術(shù)是通過(guò)在 軋染浴中使用微懸浮體化染色助劑，使染料分子形 成細(xì)小的微懸浮體顆粒并均勻地分散在染浴中，再 通過(guò)浸軋使其進(jìn)入纖維及紗線空隙中，隨著染浴溫 度升高，微懸浮體顆粒逐漸解體，釋放出染料進(jìn)入纖 維內(nèi)部進(jìn)而固著。 研究表明，MSD技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：①染 料由于微懸浮體顆粒的“包埋”而受到保護(hù)。染料與堿劑的接觸幾率降低，染料水解減少，染制同等色 度織物時(shí)使用的染料用量減少；染毛／腈混紡纖維 時(shí)，也由于染料受到保護(hù)而降低了不同纖維問(wèn)染色 時(shí)的沾色現(xiàn)象。②染料以微懸浮顆粒的形式先吸附 到纖維上，再進(jìn)行擴(kuò)散和固著，能夠保證染料均勻上 染纖維。由于其勻染性好，在染蛋白質(zhì)纖維時(shí)，可以 快速升溫上染(3 ºC／min)，不僅有效地降低了高溫下纖維的損傷，還節(jié)省了工藝時(shí)間和能耗。③MSD 技術(shù)所采用的微懸浮體化染色助劑不對(duì)染料分子產(chǎn) 生化學(xué)作用，被染織物的色澤和色牢度基本不會(huì)受 到影響。④使用MSD技術(shù)染真絲織物，可以完全不 用無(wú)機(jī)鹽促染，降低了鹽對(duì)纖維表面的損傷，同時(shí)降低了污染。⑤使用MSD技術(shù)勿需企業(yè)改變目前的 軋染設(shè)備及工藝，應(yīng)用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)適用。目前，常州月夜燈芯絨有限公司已經(jīng)成功進(jìn)行了純棉燈芯絨織物的微懸浮體軋染染色，成功建立了一個(gè)年產(chǎn)2 000萬(wàn)m純棉燈芯絨織物與普通純棉 織物微懸浮體軋染染色示范基地。實(shí)踐生產(chǎn)證明．加工每萬(wàn)米棉織物平均可節(jié)約染料用量26．78 kg， 加工每噸棉織物平均可減少?gòu)U棄染料的排放量為 3．6 kg左右。微懸浮體染色技術(shù)具有環(huán)保、節(jié)能和染色性能優(yōu)越等特點(diǎn)，但該技術(shù)目前還處于發(fā)展階段，對(duì)于所 染織物品種的研究還不夠全面，還局限在羊毛、蠶絲或狐貍絨等蛋白質(zhì)纖維和棉纖維，對(duì)于其他天然及 合成纖維的研究尚少。目前應(yīng)用該技術(shù)的廠家不 多，還應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)的宣傳力度，擴(kuò)大規(guī)模。