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聯(lián)劑質(zhì)量濃度;影響織物強力的因素順序是焙烘溫度>焙烘時間>交聯(lián)劑質(zhì)量濃度>聚氨酯質(zhì)量濃度。焙烘時間和焙烘溫度對織物的強力影響很大,延長焙烘時間,提高焙烘溫度均會使織物強力(特別是緯向強力)顯著下降,而且焙烘溫度越高、時間越長,織物泛黃越嚴重。綜合考慮織物強力和折皺回復性能,在保證織物一定強力保持率的前提下,織物聚氨酯整理的最佳工藝條件為A1B3C2D2,即交聯(lián)劑10 g/L,聚氨酯100 g/L,焙烘溫度140℃,焙烘時間3 min。整理工藝中交聯(lián)劑改性2D樹脂的用量遠低于樹脂整理的用量,從而減少了織物表面游離甲醛的含量。

2.3　整理織物性能

采用上述優(yōu)化的聚氨酯整理工藝條件對薄型高支苧麻織物進行整理,測定織物各項性能,結果見表3。

由表3可知,苧麻織物僅采用液氨處理,盡管織物的抗皺能力有所提高,但強力卻明顯下降;而經(jīng)液氨處理后,再進行形態(tài)記憶聚氨酯整理,織物的抗皺能力明顯提高,強力也有所改善,尺寸穩(wěn)定性(縮水率)亦有提高,抗彎剛度略有下降,使織物手感柔軟性變好。經(jīng)液氨處理后的苧麻織物再進行聚氨酯整理,折皺回復性能有明顯提高。這主要是由于形態(tài)記憶聚氨酯分子中的柔性鏈段和硬鏈段相結合的嵌段結構使其具有良好的可變形性和形態(tài)回復性,可使麻織物(特別是薄型織物)具有良好的抗皺能力?？椢锵扔靡喊碧幚?消除了纖維在生長過程中原纖內(nèi)部排列的不均勻性和纖維內(nèi)部應力的不均勻性,然后再用聚氨酯和交聯(lián)劑整理,可使整理劑滲透到纖維內(nèi)部,使纖維分子鏈與整理劑分子相互交聯(lián),同時聚氨酯中—NCO基團還能夠與苧麻纖維中的活性基團發(fā)生交聯(lián)反應,從而使織物的強力有所提高。

3　結論

(1)對薄型苧麻織物進行液氨和形態(tài)記憶聚氨酯(SPU)整理,使織物具有良好折皺回復性能和較高的強力保持率,織物抗彎剛度變小,手感更為柔軟滑爽,縮水率明顯下降。

(2)優(yōu)化的聚氨酯整理工藝:交聯(lián)劑10 g/L,聚氨酯100 g/L,焙烘溫度140℃,焙烘時間3 min。