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2　主要工序要點

2.1　涂層漿的配制要求

由于基布為滌綸織物,因此涂層膠一般選擇丙烯酸酯聚合物乳液,焙烘后其與織物間具有較好的黏結(jié)牢度。涂層膠的發(fā)泡性要好,以使涂層手感柔軟。為增加涂層的牢度,可添加一定量的交聯(lián)劑。加一定量的氨水可使涂層漿增稠。根據(jù)涂層所要達到的功能選擇功能整理劑,如阻燃劑、防水防油劑等。配方中所有組分的配伍性要好,宜功能互補,具有協(xié)同效應(yīng)[7]。

2.2　機械發(fā)泡參數(shù)的優(yōu)選

泡沫涂層的關(guān)鍵是機械發(fā)泡要穩(wěn)定。調(diào)節(jié)混合頭轉(zhuǎn)速、氣流量、螺桿泵頻率和涂層機車速,使發(fā)泡涂層漿穩(wěn)定輸出,泡沫密度為0. 15~0. 2 g/cm3。主要的機械發(fā)泡參數(shù)控制如下:

 (1)發(fā)泡比

選擇合適的混合頭轉(zhuǎn)速,控制其泡沫密度即發(fā)比為1∶3~1∶5。若發(fā)泡比太小,增稠效果欠佳,上膠量會過量。反之,發(fā)泡比太大,上膠量會不足,涂層牢度差。

(2)氣流量

在其它參數(shù)一定時,發(fā)泡機氣流量越大,進入涂層膠中的空氣越多,導(dǎo)致泡沫密度越小。通過發(fā)泡機的密度計調(diào)節(jié)氣流量至合適的參數(shù)。

(3)螺桿泵的頻率

螺桿泵的頻率決定了涂層膠吸入到發(fā)泡機的流量。發(fā)泡機的流量要與涂層流量相同,否則涂層機基布上會出現(xiàn)缺漿或溢漿。一般通過涂層機的車速和上膠量來計算。如H3847滌綸織物門幅為1. 5 m,所需的上膠量為25 g/m,涂層膠的含固量為60%,涂層機的車速為15 m/mim,則涂層膠被吸入到發(fā)泡機的速度應(yīng)為: 25÷60%×1. 5×15=937 g/min。

2.3　涂層機參數(shù)的優(yōu)選

(1)刀口與織物表面的距離

刀距決定涂層產(chǎn)品的上膠量,以及涂層漿滲入織物的深度。一般涂層刀與涂層基布距離為2 mm。

(2)烘箱溫度

滌綸涂層的烘燥分為預(yù)烘和焙烘, 80~90℃預(yù)烘2 min,使水分均勻蒸發(fā),表面不結(jié)膜; 130~150℃焙烘3 min,使丙烯酸酯聚合物交聯(lián)成膜[8]。烘箱溫度越高,烘干速度越快。但是,烘干溫度太高,會造成涂膠層開裂,影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。如果溫度太低,則烘干速度太慢,生產(chǎn)效率低。

(3)涂層機車速

車速根據(jù)單位面積上膠量、烘干情況調(diào)節(jié),一般控制在20 m/min。單位面積上膠量高,車速慢,以便烘干;單位面積上膠量低,車速快,避免涂層開裂。

(4)壓泡壓力

壓泡是為了提高涂層牢度,但壓力太大,會導(dǎo)致透氣性差;壓力太小,涂層牢度差。壓泡壓力應(yīng)控制在8 kg/cm2較合適。

3　涂層常見問題與解決方法

3.1　漿料滲底

滲底現(xiàn)象是由于定形機車速控制不當而造成烘不干,或者各訂單布面厚度和緯密不一致?？梢韵燃羧≡嚇?測量緯密及克重是否達標,并根據(jù)生產(chǎn)實際需要相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù),如超喂車速等。

3.2　邊中厚差

邊中厚差是涂前布面有緯差,或布面克重不一致,或者涂層布經(jīng)過的導(dǎo)輥張力不一致所致。因此,涂層前需測試布的門幅和克重。若是彈性織物,要根據(jù)彈力情況控制張力輥的張力[4]。

3.3　顆粒、水印

布面出現(xiàn)的顆?；蛩?系由漿料濃度不均勻,定形機中輥筒含水分,或者布面不夠干燥所致。因此,應(yīng)

檢查漿料是否均勻,否則需攪拌過濾后方可涂層。涂

前嚴格檢查布面是否烘干,并保證設(shè)備各部位干燥。

可用磨毛倒布在機器上先走一道,確保輥筒不沾水。

3.4　克重不夠、拖針

出現(xiàn)克重不夠、拖針現(xiàn)象,是泡沫密度大,或者鏈條沾毛布邊拉斷停留在針板上所致。解決辦法為穩(wěn)定發(fā)泡;將針板鏈條的毛邊刷除;布邊保證上針板,如入布門幅不夠可相應(yīng)調(diào)整探針。