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經(jīng)編燈箱布生產(chǎn)工藝探討

來(lái)源:中國(guó)經(jīng)編技術(shù)信息網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2012年06月01日

該工藝中襯經(jīng)梳FB3不作橫向移動(dòng),它只是平穩(wěn)地將經(jīng)紗墊放于織針針間,而地梳用一把作經(jīng)平墊紗,對(duì)襯經(jīng)紗線層和襯緯紗層進(jìn)行捆綁束縛。
 

2.4 后整理
 

柔性燈箱布的后整理加工通常有貼合 (壓延)型和涂層型兩大類。涂層燈箱布的內(nèi)在質(zhì)量和廣告效果優(yōu)于貼合型。用貼合型燈箱布制作噴繪廣告時(shí)圖案易虛、較模糊,因此它較適合做較低檔次的貼字、熱轉(zhuǎn)移型廣告;而高檔次的廣告幾乎都是用涂層型燈箱布制作 [4] 。
 

2.4.1 貼合整理工藝
 

目前我國(guó)生產(chǎn)的經(jīng)編燈箱布主要還是以貼合型為主,即是以經(jīng)編雙軸向織物為基布,在貼合機(jī)上利用電熱輥將貼合膜 (多為PVC薄膜)快速加熱至表面熔融,并在一定壓力下迅速與基布接觸而進(jìn)行粘合。
一常用的臺(tái)灣新英貼合機(jī)的工作示意圖如圖 2所示,其中1為基布入布方向、2為面膜進(jìn)入方向、3為里膜進(jìn)入方向。在里膜和面膜分別經(jīng)預(yù)熱輥A、B快速加熱至表面熔融后,在加熱輥C上由壓輥?zhàn)饔门c基布粘合,再經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)D、E后進(jìn)行布邊切割、打卷包裝。
 

貼合工藝:基布規(guī)格: 200*200;雙面貼合PVC薄膜,薄膜規(guī)格:面膜:1.0~1.2mm、里膜:1.0~1.4mm;進(jìn)布速度:20~28m/min;進(jìn)膜速度、出布速度與進(jìn)布速度一致;電熱壓輥溫度:面膜貼合輥:165~170℃、里膜貼合輥:160~165℃。

2.4.2 涂層整理工藝
 

涂層型經(jīng)編燈箱布在我國(guó)生產(chǎn)還很少,更缺乏生產(chǎn)工藝的優(yōu)化研究。涂層型燈箱布是在通用直接涂層機(jī)上,將懸浮液型的 PVC涂層劑直接涂布在基布上,再進(jìn)行烘燥而使涂層劑與基布結(jié)合。為使基布兩面都能均勻地涂上涂層劑,采用兩臺(tái)涂層機(jī)組成的機(jī)組,對(duì)基布兩面分別進(jìn)行涂層,其工藝流程為:基布退卷——涂層劑涂布——烘燥——冷卻——卷繞 [4] 。
在涂層生產(chǎn)中,涂層劑配方極為重要。在涂層配方中要加一些專門的增白、增艷劑,且對(duì)基布要作防水處理,最后對(duì)產(chǎn)品表面還需進(jìn)行吸油墨處理。否則在涂層均勻性、透光性、印刷性、廣告性等方面就會(huì)產(chǎn)生不足,在制作成燈箱廣告后會(huì)明顯出現(xiàn)發(fā)暗、忽明忽暗,且會(huì)有芯吸現(xiàn)象 [5] 。
 

涂層液配方 : PVC樹脂:增塑劑:穩(wěn)定劑:潤(rùn)滑劑:其他助劑(如填充劑、著色劑等)為67:26.7:2.7:0.5:3.5(質(zhì)量比)。涂層工藝:基布速度:2~3m/min;烘 燥 溫度: 180~185℃;烘 燥 時(shí)間: 3~4min; 冷卻 溫度:常溫; 冷卻 時(shí)間: 2~3min。
 

3 常見問題與討論
 

3.1 織造布邊襯緯紗松弛
 

基布編織時(shí),全幅襯緯紗線被平直地襯入織物中。隨后緯紗剪切裝置將布邊與傳送鉤相連的緯紗切斷。切斷過(guò)程中往往布邊約 10-20mm范圍內(nèi)緯紗出現(xiàn)彎曲、松弛現(xiàn)象,導(dǎo)致布邊不理想。這是由于緯紗被切斷時(shí)的張力突變所致,在生產(chǎn)中可通過(guò)有效地控制緯紗張力以減小突變,或增加織物密度以增加地組織束縛力,或者也可在剪切前預(yù)先松弛緯紗。
 

3.2 貼合生產(chǎn)中基布收縮與貼合牢度的控制
 

由于貼合過(guò)程需先將 PVC薄膜表面熔融,一般要求加熱溫度達(dá)160~170℃,這已大大超過(guò)了滌綸纖維的玻璃化溫度(80℃),致使基布產(chǎn)生熱回縮。試驗(yàn)證明,對(duì)于75dtex普通滌綸絲,170℃作用2min時(shí)熱收縮率達(dá)10.8%,而高強(qiáng)型滌綸絲則較小,僅為3.3%(550dtex) [5] 。由此可通過(guò)將地梳紗、襯經(jīng)襯緯紗全部采用高強(qiáng)滌綸絲來(lái)減小基布收縮,這必將導(dǎo)致基布成本升高。因而在實(shí)際貼合生產(chǎn)中一般通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)速度來(lái)控制基布受熱時(shí)間,從而控制成品門幅。但加快速度雖然可減小基布收縮,但由于受熱時(shí)間縮短,往往會(huì)導(dǎo)致貼合牢度降低。例如對(duì)于前列貼合工藝,如將速度調(diào)整為20m/min時(shí)基布收縮約10%,貼合牢度好;而如將速度調(diào)整為28m/min時(shí)基布基本無(wú)收縮,但貼合牢度較差。
 

4 結(jié) 語(yǔ)
 

由于柔性燈箱布具有良好的強(qiáng)度、透光適量均勻、色彩鮮艷奪目以及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),在廣告媒體中的應(yīng)用日益廣泛。雖然近幾年國(guó)內(nèi)燈箱布在技術(shù)和生產(chǎn)能力上已得到較大發(fā)展,但總體而言在 質(zhì)量 和 性能 上與 美國(guó) 3M 、 德國(guó)歐 特 龍 、 日本山本 等國(guó)際著名品牌的 燈箱布等 相比還有較大的差距,在國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的 競(jìng)爭(zhēng)中還處于劣勢(shì)。因此有必要對(duì)燈箱布的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制等進(jìn)行進(jìn)一步探索,從其性能要求出發(fā),積極開發(fā)優(yōu)質(zhì)燈箱布特別是涂層型產(chǎn)品。相信隨著工藝的不斷改進(jìn)與創(chuàng)新,國(guó)內(nèi)經(jīng)編燈箱布產(chǎn)品將會(huì)有更為廣闊的發(fā)展前景。
 

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