隨著無梭織機及針織機速度、產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對筒子紗的質(zhì)量要求也日益增高，如噴氣織機轉(zhuǎn)速已達1800轉(zhuǎn)/分，引緯率3000米/分，歸納起來絡筒機生產(chǎn)的筒子紗質(zhì)量要達到四個方面的要求：筒子卷繞密度均勻、無結(jié)頭、紗疵少、毛羽少。國內(nèi)外機械制造廠商圍繞四個目標經(jīng)努力取得較大成功。
一、 均勻的絡紗張力控制及精密卷繞、精密防疊及精密定長
1、第二代自動絡紗機〔德國賜來福公司 Autoconner238、意大利紗維沃Espero、日本村田N07-D、N07-Ⅱ等〕及我國1332系列普通絡紗機絡紗張力控制都是隨機的、是予先設定一個張力控制值，絡紗全過程紗線張力變化是隨機不受控的、不能因紗線退繞及卷繞過程中張力的變化進行瞬時調(diào)節(jié)，卷繞密度因張力不勻而不均勻，造成紗線在下游工序〔噴氣織機〕等退繞時張力波動，并使筒子紗染色不勻。
90年代末德國Ac338、意大利的奧立安orion及日本村田公司生產(chǎn)的PC21型等自動絡紗機都介決了絡紗張力在線控制，實現(xiàn)均勻卷繞密度的精密卷繞問題。
以德國AC338為例，在每個絡紗頭清紗器上端裝有張力傳感器隨時檢測絡紗過程中動態(tài)張力變化值并及時經(jīng)計算器調(diào)節(jié)張力控制器形成閉合的張力自動控制體系，動態(tài)的紗線張力作用在傳感器表面〔一種活塞探頭〕，活塞因紗線張 力大小而改變對光電管的蔽光程度，隨著紗線退繞中氣圈張力變化使傳感器組合體內(nèi)電子線路隨之變化，從而不斷調(diào)節(jié)電磁線圈的電壓值。通過張力傳感器將該值傳到張力控制系統(tǒng)實現(xiàn)對紗線張力的控制，使瞬間紗線張力穩(wěn)定一致。這種原量與技術被先進的自動絡紗機應用，真正實現(xiàn)絡紗的精密卷繞、把卷繞密度穩(wěn)定在一定水平上，這種高科技的張力控制使自動絡紗機性能提高到一個全新的水平。
2、在AC338自動絡紗機上為實現(xiàn)精密卷繞在防疊方面做了重要攻進。絡筒重疊卷繞即帶狀卷繞，主要原因是槽筒與筒子之間速比不恰當。帶狀卷繞使下一工序退繞時產(chǎn)生脫圈斷頭及因不適當?shù)哪Σ潦雇沧蛹啌p壞產(chǎn)生毛羽，帶狀卷繞密度比正常交叉卷繞的筒子紗大在染色時影響顏色滲透產(chǎn)生染色不勻。
3、在AC338自動絡紗機上加裝"propack"裝置用以控制絡紗滾筒與筒子紗之產(chǎn)生接觸壓力和線速度比。由于AC338自動絡紗機是變頻調(diào)速電機分別直接傳動每個槽筒的， 因"propack"裝置可有效控制槽筒與筒子紗之間的壓力并調(diào)節(jié)槽筒速度，這樣可大大提高筒子紗交叉卷繞質(zhì)量，消除或避免由于速比不正確而產(chǎn)生的“帶狀卷繞”。槽筒與筒子紗之間的速度達到監(jiān)界值即出現(xiàn)"帶狀卷繞"，即紗線卷繞呈平行狀態(tài)。帶狀卷繞的產(chǎn)生與槽筒、紗線種類、卷繞直徑有關。
AC338上的propack可隨時監(jiān)測與計算槽筒與筒子之間的速比并進行調(diào)節(jié)，可跳過產(chǎn)生帶狀卷繞的速比臨界值，使筒子紗卷繞始終保持正確的交叉卷繞狀態(tài)，這是普通防疊機構做不到的。
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