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表1所示為AC338自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)加裝"propack"裝置后生產(chǎn)的筒子紗在下游工序退繞速度顯著提高。
　　表1
　　紗支〔英支〕 筒子直徑 筒子紗最大退繞速度〔米/分〕 差 異
　　英支 毫 米 無Propack 有Propack
　　純棉30支 280 1150 1440 +290
　　純棉70 240 940 1325 +385
　　滌棉65/35 20支 280 1220 1480 +260
　　滌棉65/35 30支 240 1230 1450 +220
　　純粘纖42支 240 1345 1920 +620
　　意大利及日本的新型自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)亦有與AC338類似的張力控制及防疊系統(tǒng)，如意大利"奧立安"〔orion〕自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上整個(gè)筒子紗卷繞過程是由C.A.P〔computer Aided package〕系統(tǒng)控制的,使絡(luò)紗張力始終受到調(diào)控,每個(gè)卷繞頭都按指令監(jiān)控與修改筒子紗與槽筒之間的傳動(dòng)比以避免"疊圈"現(xiàn)象產(chǎn)生，日本村田公司的PC21型自動(dòng)紗機(jī)上的張力控制也是單錠封閉式，卷繞質(zhì)量有很大提高。
　　日本村田公司的PC21自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)采用多線槽筒切換的方法解決帶狀卷繞：
　　（1） 單線槽筒在高速卷繞時(shí)〔線速在1000米/分以上〕會(huì)出現(xiàn)較多的帶狀卷繞；在雙線槽筒上往往在筒紗卷繞直徑在200毫米時(shí)產(chǎn)生帶狀卷繞；
　　（2） 2.5個(gè)槽的槽筒在筒紗卷繞直徑在200毫米時(shí)卷繞速比在1:1.5,雙線槽筒在靠近筒紗卷繞直徑為200毫米時(shí),卷繞速比為1:0.8時(shí),即筒紗與槽筒表面卷繞的線速比在1.25至0.8之間要比單頭卷繞時(shí)的帶狀卷繞少,退繞狀況好,基本沒有脫圈現(xiàn)象日本村田公司在解決帶狀卷繞防止高速退繞脫圈問題上,采用多槽槽筒的方法,具具有十分有效的效果，PC21絡(luò)紗機(jī)上采用2-2.5槽的多槽筒,可以解決高速退繞時(shí),脫圈現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)被卷繞的筒子發(fā)生帶狀卷繞的瞬間，可以自動(dòng)切換導(dǎo)紗線槽，使卷繞狀況得到改進(jìn)，其切換方法：
　?、?當(dāng)卷繞在雙線溝槽切換為2.5線溝槽時(shí)，筒紗直徑為200毫米時(shí)，基本無帶狀卷繞發(fā)生；
　　② 當(dāng)在2.5個(gè)槽的槽筒上切換成2個(gè)槽時(shí)，卷繞直徑在告近250毫米時(shí)，高速退繞的脫圈現(xiàn)象得到改進(jìn)，可使筒子紗的帶狀卷繞消除。這種自動(dòng)控制切換溝槽數(shù)的方法，使高速卷繞筒子的卷繞質(zhì)量，十分理想。
　?、?PC21自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)多槽槽筒自動(dòng)切換的防疊方法比普通槽筒卷繞的筒子紗退繞速度可增加30%。
　　二、無結(jié)頭紗的生產(chǎn)：
　　紗線接頭方式有人工、機(jī)械及空氣捻接三種方式，空捻接頭技術(shù)是當(dāng)代發(fā)展趨勢(shì)，它可介決結(jié)頭大的問題，接頭質(zhì)量好，接頭處直徑是原紗直徑的1.2倍，而人工、機(jī)械、打結(jié)器接頭直徑是原紗直徑的3-4倍。空捻接頭可減少針織布的破洞，普通接頭紗由于結(jié)頭大在生產(chǎn)高密織物時(shí)會(huì)在鋼筘處斷經(jīng)或 在布面上有較大的疵點(diǎn)，空捻接頭克服上述問題，減少織機(jī)斷頭、提高織機(jī)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
　　空捻接頭是將紗尾搭接在紊流空氣箱中，由氣箱中的強(qiáng)氣流進(jìn)行捻接接頭，接頭時(shí)間及耗氣量均可調(diào)節(jié)，從而滿足空捻紗的質(zhì)量要求，垂直于紗尾的氣流在捻接的同時(shí)還給接頭紗一定的捻度。
　　空氣捻接器捻接紗線的過程是將紗交叉放入捻接器中，將多余紗線切除，切除后的紗線進(jìn)入振蕩器退捻，最后時(shí)入氣腔加捻，完成接頭。
　　空捻接頭技術(shù)使接頭后的紗獲得足夠強(qiáng)力〔約為原紗強(qiáng)力的0.8-0.85〕，外觀好，接頭處紗的直徑比原紗直徑稍有增加，無明顯重量偏差及缺陷，在靜態(tài)負(fù)荷下與原紗彈性一致。捻接接頭不需要外界材料，因此染色親合性一致。
　　目前空捻接頭技術(shù)已廣泛用于任何原料、任何品種、紗支的接頭，是絡(luò)紗工序不可分開的部分。
　　空氣捻接對(duì)接頭強(qiáng)力、彎曲度有顯著影響，如織物外觀、織機(jī)或針織朵生產(chǎn)效率，試驗(yàn)表明：
　?、佼?dāng)紗尾捻接時(shí)空氣量增加、空捻紗強(qiáng)度增加；紗尾收縮值增加、空捻紗斷裂強(qiáng)力也增加；接頭時(shí)間長捻接動(dòng)作慢時(shí)，紗的強(qiáng)力降低。
　?、诋?dāng)紗尾捻接空氣量增加，紗彎曲剛度減少；紗尾收縮值增加，空捻紗彎曲剛度增加；接頭時(shí)間長接頭速度低，紗的抗彎剛度減少。
　　國內(nèi)外生產(chǎn)的各式空捻器其打接原理及提高捻接紗強(qiáng)力、增加接頭處彈性的做法都相同，不同的是各自設(shè)計(jì)出不同的捻接箱體結(jié)構(gòu)及罩蓋?？漳砥鞯脑O(shè)計(jì)及使用時(shí)有以下因素值得注意：
　?、俳宇^長度不影響紗的強(qiáng)度，但影響紗外觀質(zhì)量。
　　②空捻箱形狀會(huì)影響捻接紗強(qiáng)力。
　　③捻接接頭時(shí)開始使松散纖維加捻〔或包纏〕，形成空捻接頭過程對(duì)捻接紗質(zhì)量有重要影響，退捻時(shí)空氣壓力，紗的捻度、支數(shù)等都影響接頭強(qiáng)力，壓縮空氣爆發(fā)的持續(xù)時(shí)間不影響捻接紗強(qiáng)力，但退捻時(shí)空氣壓力的制約作用卻十分重要。