意大利美期丹空捻器接頭質(zhì)量好、接頭成功率高、耐用。美期丹機械式結(jié)頭器結(jié)頭合格率高但機械太復(fù)雜維修困難、多不使用，國內(nèi)許多廠家生產(chǎn)空捻器如上海五金二廠等；國產(chǎn)空捻器尚須在使用壽命及結(jié)頭成功率上下功夫進(jìn)一步改進(jìn)。
目前市場上供應(yīng)的空捻器已分別用于粗、細(xì)支紗、花色紗、股線、彈力包芯紗及緊密環(huán)錠紗等不同品種，除普通式空捻外還有熱捻濕捻等捻接器。
表2：空捻接頭對針織機效率的影響 原紗 織物數(shù)量 空捻接頭紗停臺 機械接頭紗停臺
40英支 60米 0.20 0.70
80英支 60米 1.67 2.53
表3：空捻接頭時噴氣織機強物的影響 原 紗 45英支 滌/棉混紡紗
織 機 噴 氣
速 度 440轉(zhuǎn)/分
經(jīng)向錯支 空捻/機械 2.03/11.25
斷緯疵點 個/100米 空捻/機械 8.21/13.50
總之，空氣捻接器對提高原紗和織物質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率有顯著作用，亦相應(yīng)降低了成本，比機械打接器維修量相應(yīng)減少。
絡(luò)紗機用空捻器接頭技術(shù)后接頭紗外觀基本與原紗一致，為環(huán)錠細(xì)紗機提高車速創(chuàng)造條件，如減少鋼領(lǐng)直徑、提高紡紗速度，目前環(huán)錠細(xì)紗機速度已高達(dá)25000轉(zhuǎn)/分，這與絡(luò)筒機用空捻接頭有密切關(guān)系。
三、紗疵減少--電子清紗器迅速發(fā)展
我國在1332型絡(luò)紗機上已有40～50%推廣應(yīng)用電子清紗器，電清技術(shù)由普通型、提高型發(fā)展到智能型。在1332絡(luò)紗機上應(yīng)用普通型、提高型，在國產(chǎn)紗維沃及AC238上已配用智能型。國外都已采用智能型，如AC238采用Peyer540型電子清紗器,性能優(yōu)越、靈每度高、檢測功能強、紗疵清除范圍廣,該機有三種"固定清紗曲線"，也可根據(jù)工廠需要自行設(shè)定"清紗曲線"控制棉紗質(zhì)量水平，意大利歐立安〔ORION〕自動絡(luò)紗機上配備的智能型電子清紗器,每個單錠相當(dāng)一個工藝試驗室,可以做到對捻接質(zhì)量、疵點、周期性小疵點、異纖及超標(biāo)準(zhǔn)毛羽造成的疵點進(jìn)行控制及清除，德國AC338自動絡(luò)紗機上的電子清紗器已成為卷繞過程中的重要部件用以監(jiān)測和保證紗線質(zhì)量，形成一體化的清紗器，其清紗性能在電腦屏幕上可精確設(shè)定，如紗疵超過極限值清紗器指令切斷紗線并向卷繞部件發(fā)出信號以中斷卷繞，捻接質(zhì)量也由清紗器單獨監(jiān)控，捻接紗接頭歸類于一擋清紗類型。
電子清紗器不僅負(fù)擔(dān)清紗及質(zhì)量監(jiān)測任務(wù)、還有統(tǒng)計功能，可記憶、貯存并報告生產(chǎn)運行狀況及疵點分級，完成紗疵分級任務(wù)。
清紗器的清紗曲線對紗疵的粗細(xì)節(jié)及其長度的劃分較細(xì)、檔次密小，按需要可分檔控制各種類型的紗疵。
電子清紗器的位置，除日本外都是放在捻接器之上，對捻接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。上蠟裝置一般放在電清上面，以消除上蠟對電清的干擾。新型電子清紗器可自動調(diào)節(jié)適合各種速度監(jiān)測及檢查各種卷繞速度下的紗線質(zhì)量，不因啟動和正常卷繞速度差異變化而產(chǎn)生誤切。
最新型自動絡(luò)紗機上上吸頭已配有傳感器可將紗疵全部吸出經(jīng)電清切除，不會漏切。
電子清紗器分光電式及電器式兩種，各有特點，但都因環(huán)境受到干擾，如果車間和絡(luò)紗機自動凈化程度高、車間溫濕度恒定，干擾即排除。
無夕雷聲QS-5型為光電多功能型電子清紗器，具有清除長、短粗節(jié)、長細(xì)節(jié)、靜態(tài)檢測及對棉結(jié)雜質(zhì)等小疵點有分檔選擇的功能，其中超原紗直徑0.6-2.4倍，長度1-10cm的短粗節(jié)可分十擋選擇;長粗節(jié)為0.2-0.8倍,長度100公分,分九檔選擇;長細(xì)節(jié)為疵直徑小于原紗0.15-0.5倍,長度100公分,分九檔選擇。
QS-8型為電容式清紗器，具有長短粗節(jié)、紗疵的清除功能，其中短粗節(jié)為原紗的0.5-3倍，長度1-10公分；粗節(jié)為0.3-1倍，長度為100公分。
我國長嶺及無夕雷聲生產(chǎn)的智能型電子清紗器與國外同類產(chǎn)品水平相同,可以做國內(nèi)外自動絡(luò)紗機上智能型電子清紗器的替代品.
目前電子清紗器已由模擬式發(fā)展為數(shù)字式,檢測及清紗性能有很大提高。
德國AC338自動絡(luò)紗機選用烏期特電子清紗系列，性能及穩(wěn)定可靠性都很好。
電子清紗器的功能是絡(luò)筒機完成清除紗疵，提高紗線質(zhì)量的重要組成部分，智能型電子清紗器還負(fù)著對紗線質(zhì)量的監(jiān)測及紗疵分級的功能。
四、減少毛羽：
毛羽是現(xiàn)代紡織生產(chǎn)遇到的重要問題，目前日益引起國內(nèi)外紡織界高度重視，毛羽會使噴氣織機引緯失敗，產(chǎn)生停合占70%，還會使織物形成染色不勻的疵點，細(xì)紗及后加工工序產(chǎn)生許多飛花、惡化生產(chǎn)環(huán)境也會造成新疵點，因此如何減少毛羽是紡織生產(chǎn)中的重要課題。
細(xì)紗是產(chǎn)生毛忌的主要工序之一，最新研究成果認(rèn)為毛羽不僅由鋼領(lǐng)鋼絲圈配套問題引發(fā)，更重要的是由于紡紗三角區(qū)對纖維運動的失控造成，90年代末國外一些公司研制出緊密紡環(huán)錠細(xì)紗紡紗技術(shù)基本消除了紡紗三角區(qū)，使毛羽大幅度減少，甚至后加工工序的燒毛工序也可省去，漿紗工序減少對毛羽的工藝技術(shù)負(fù)擔(dān)也大有減輕，顯著的減少細(xì)紗毛羽對絡(luò)紗工序毛羽的產(chǎn)生。
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