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由于涂料染色產品目前主要用于成衣水洗服飾，故在成衣水洗后服飾面料干摩、濕摩牢度均有明顯提高，按隨意抽檢洗前平均干摩3.1級、濕摩2.4級，在水洗后干摩為3.9級、濕摩3.4級，即分別增加0.8～1.0級。
　　(8)“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”能適應各種面料的涂料染色要求，顯示了涂料染色工藝工序簡化、生產效率高的特點。原來用純粘合劑工藝生產存在較多問題的品種采用新工藝后得到解決，生產了各種纖維及不同紗織的織物涂料連續(xù)染色生產品.
　　(三)完成主要技術指標和經濟指標
　　1、主要技術指標：
　　采用“織物變性涂料連續(xù)染色新技術”，涂料染色產品較粘合劑染色工藝外觀色調鮮艷、色澤均勻，牢度均能滿足產品要求。手感柔軟，吸濕透氣性有顯著提高。
　　2、技術經濟目標
　　織物變性涂料連續(xù)染色新工技術利用纖維變性技術，通過染化助劑優(yōu)選、專用設備研制、產品系列開發(fā)、解決了傳統涂料染色工藝存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘輥等缺點。
　　在節(jié)能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進展，與傳統染色工段相比，節(jié)約染料/涂料20%，助劑52%(尤其是減少90%以上的染色污水的排放)，燒堿95%以上，鹽100%，電31%，蒸汽30%，水50%以上(在染色過程節(jié)水94.8%，考慮涂料染色產品后道成衣水洗用水)，占地面積65%。(因工藝路線大大縮短)
　　3、經濟及社會效益
　?、儋Y源消耗總體水平為傳統染料染色工藝的57%，按300萬米/年生產能力計算，合計每年可節(jié)約費用約102萬元。
　?、谝蛉旧^程無工藝廢水產生，與常規(guī)染色工藝相比，可減少廢水排放總量3.6萬噸/年，削減CODcr3.6噸/年、氨氮0.54噸/年、總磷0.036噸/年。