在國家863計(jì)劃的支持下，丹東恒星精細(xì)化工有限公司完成了無水印染裝備的研發(fā)，該設(shè)備省略了傳統(tǒng)印花需要制版的復(fù)雜環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了直接在織物上繪染。該成果對于國產(chǎn)印染設(shè)備的數(shù)字化、綠色化技術(shù)升級(jí)，提高我國紡織品印染生產(chǎn)技術(shù)水平，增強(qiáng)印染產(chǎn)品的核心競爭力，促進(jìn)節(jié)能降耗和環(huán)保減排，推動(dòng)紡織業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和增長方式轉(zhuǎn)變具有重要的意義。
近年來，我國紡織行業(yè)生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展矛盾日益突出，特別是對水資源的高度依賴和高排放造成的環(huán)境問題嚴(yán)重制約著該行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國紡織行業(yè)的年耗水量超過100億噸，在新鮮水量取用方面排在全國各行業(yè)的第二位，廢水排放量占全國的第六位，其中印染行業(yè)年耗水量17億噸，污水排放量高達(dá)16億噸。與國外對比，我國紡織印染的用水量是國外的2-3倍，能耗是國外的3-5倍。
針對這一情況，國家863計(jì)劃先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域?qū)Φ|恒星精細(xì)化工有限公司研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的幅寬1.8米和2.8米的智能無水印染專用設(shè)備給予了重點(diǎn)支持，希望通過無水印染裝備的研發(fā)，減少印染行業(yè)對水的依賴和污染。
課題組經(jīng)過兩年的技術(shù)攻關(guān)，完成了無水印染裝備的研發(fā)，并就此申請國家發(fā)明專利2項(xiàng)、國際發(fā)明專利1項(xiàng)。與傳統(tǒng)設(shè)備相比，該設(shè)備具有設(shè)計(jì)周期短、生產(chǎn)流程短、成本低、速度快等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了傳統(tǒng)涂料印花手感硬的缺點(diǎn)，尤其適合小批量、多品種的市場要求。更重要的是，課題解決了染料印花浮色凈洗及傳統(tǒng)工藝清洗網(wǎng)輥的大量耗水排污問題，同時(shí)產(chǎn)品能耗指標(biāo)較傳統(tǒng)印花技術(shù)也有大幅下降。實(shí)驗(yàn)樣機(jī)已經(jīng)在印染工廠應(yīng)用，經(jīng)權(quán)威部門檢測，新鮮水耗用量較傳統(tǒng)技術(shù)降低99.8%以上，污水排放量為零，綜合節(jié)能60%以上，生態(tài)效益尤為突出。
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