加捻氣壓的大小及加捻時(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響捻接頭的外觀及強(qiáng)力。為了保證紗線的捻接強(qiáng)力，對(duì)加捻氣壓和加捻時(shí)間的長(zhǎng)短，要進(jìn)行反復(fù)調(diào)試。加捻時(shí)間太短，纖維抱合差，外觀粗而強(qiáng)力低。加捻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，接頭緊密，強(qiáng)力足但外觀細(xì)。而一般自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上原有的加捻時(shí)間僅適合常規(guī)捻度的紗線，但對(duì)多組分混紡的半精紡紗線則應(yīng)增加接頭的加捻時(shí)間，以增加接頭處纖維的緊密度。加捻時(shí)間的長(zhǎng)短由凸輪及其從動(dòng)桿螺栓位置控制，通過(guò)將凸輪向后旋半格，并對(duì)其從動(dòng)桿螺栓位置進(jìn)行調(diào)試，使捻接效果最佳。
2.1.4接頭長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)
纖維的整齊度好，在退捻過(guò)程中纖維的損失少。過(guò)長(zhǎng)的接頭長(zhǎng)度會(huì)使外觀較粗，因此，纖維的整齊度是決定接頭長(zhǎng)度的主要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)品種的原料組合性能進(jìn)行調(diào)整，使接頭外觀質(zhì)量達(dá)到理想。
另外，不同的紗支，接頭長(zhǎng)度不盡相同，低支紗的接頭長(zhǎng)度相對(duì)來(lái)講要短一些，而高支紗的接頭長(zhǎng)度要求長(zhǎng)些，這樣可增加紗線的捻接強(qiáng)力，從而保證捻接質(zhì)量。
如高支的動(dòng)物纖維類紗線，一般調(diào)節(jié)檔位在5檔、捻接長(zhǎng)度在2.5cm。而一些纖維較為整齊的低支紗線，一般調(diào)節(jié)檔位在4檔、捻接長(zhǎng)度在2.0cm。
2.2 改善筒子的內(nèi)在質(zhì)量
筒子的內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題主要是咬頭，小辮子及擦白等疵點(diǎn)，一般是由于毛羽糾結(jié)、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復(fù)抓取等造成，而最根本的原因是捻度差異大、捻度穩(wěn)定率差。為改善筒子的內(nèi)在質(zhì)量，可采取以下幾項(xiàng)措施。
2.2.1 合理選擇絡(luò)筒速度及張力
染色后的纖維由于在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電，絡(luò)筒速度越高，靜電越大，紗線的強(qiáng)力、條干等破壞越嚴(yán)重，紗線毛羽愈長(zhǎng)，毛羽糾結(jié)，易形成咬頭。另外，絡(luò)筒張力也是影響車上斷頭的一個(gè)主要因素，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)將速度和張力要反復(fù)調(diào)整，使之最佳。
2.2.2 定形處理
為了減少筒紗在生產(chǎn)過(guò)程中因打扭、回縮、反復(fù)抓取等造成的咬頭及小辮子，主攻思路是解決管紗的穩(wěn)定性。為進(jìn)一步提高管紗的穩(wěn)定性，可采取蒸紗熱定形和管紗放置20一24h，再進(jìn)行絡(luò)筒。對(duì)不同的品種，采用不同的定形，促使不平衡的緊張狀態(tài)下的纖維應(yīng)力趨向平衡，以穩(wěn)定捻度，減小縮率，以防止捻度不勻和在絡(luò)筒中因紗線退捻而產(chǎn)生小辮子扭結(jié)的干擾。管紗穩(wěn)定率提高后，再上車生產(chǎn)，筒子紗的咬頭及小辮子等疵點(diǎn)就可消失。
2.3 控制絡(luò)筒回絲率
對(duì)于檔次高、價(jià)格高的半精紡紗線來(lái)說(shuō)，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)回絲率的控制意義很大?？刹扇∫韵麓胧﹣?lái)減少回絲。
2.3.1 選擇合理的槽筒逆轉(zhuǎn)速度
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