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3. 經(jīng)編彈力剪割絲絨生產(chǎn)工藝分析

3.1 工藝流程

原料→整經(jīng)→織造→染色→定形→剪毛→檢驗(yàn)→包裝→成品。
經(jīng)編剪割絲絨國(guó)外絕大多數(shù)采用色紗編織，盡量避免用白紗編織后染色，因?yàn)榧舾詈蟮拿q在染色時(shí)會(huì)被壓倒，定形也難以恢復(fù)，因而得不到均勻的絨布。如果先染色后剪毛，也會(huì)因毛圈在染色時(shí)被壓倒，剪毛時(shí)剪不著而得不到均勻的絨布。另外采用色紗編織，后整理就大為簡(jiǎn)化，只需要干整理即可，避免了污水處理等一系列問題。但我國(guó)目前因色絲品種、價(jià)格和供應(yīng)等問題，一般仍采用白紗編織，然后染色、剪毛。

3.2 原料選擇

GB1：4.4tex錦綸
GB2：4.4tex錦綸
GB3：4.4tex氨綸
一般經(jīng)編剪割絲絨都采用滌綸長(zhǎng)絲和滌綸變形絲，但編織彈力經(jīng)編絲絨時(shí)，由于氨綸一般不耐高溫高壓，而滌綸采用的是高溫染色，且絲不易上色，另外錦綸手感較好，織物可用于貼身穿，故氨綸與錦綸一起編織較好，錦綸與氨綸的粗細(xì)根據(jù)編織設(shè)備的機(jī)號(hào)與織物性能以及生產(chǎn)成本而定，我們采用的是E32機(jī)器，較理想的紗支是4.4tex。

3.3 織造設(shè)備

經(jīng)編機(jī) HKS3-1P
機(jī) 號(hào) E32
機(jī) 幅 3.3m（130″）
機(jī) 速 1100r/min
送 經(jīng) EBA

3.4 織物組織

GB1：1-0/0-1//
GB2：1-0/1-2//
GB3：1-0/1-2//
GB2與GB3編織底布，它與毛圈沉降片同向橫移，不形成毛圈，由于GB3編織氨綸，采用的是經(jīng)平組織，因此得到的是雙向彈力絲絨，GB1采用編鏈組織，這樣毛圈直立效果好，剪毛時(shí)損耗率最小。

3.5 毛圈高度

毛圈的高度直接影響織物的外觀和手感，限制著織物的服用性能。常用的設(shè)計(jì)原則是如何在不剪毛情況下，編織小而豐滿的毛圈織物，來制作仿絲絨產(chǎn)品。在老式的經(jīng)編機(jī)上，通過插入平背牽拉沉降片（見圖3）可獲得2.5mm的毛圈高度，插入正常牽拉沉降片可獲得3.5mm的毛圈高度（見圖4）。而一般選毛圈沉降片高度為3.5mm，這樣有必要采取措施，控制織物的毛圈高度，因?yàn)槊μ撸椢镉袊?yán)重的露底現(xiàn)象，且克重也較大?，F(xiàn)選用一把梳櫛GB1滿穿以開口編鏈編織毛圈，由于其延展線最短。故限制著圈高，另外可少量地調(diào)整毛圈沉降片的高低，以不碰牽拉沉降片上平面為原則，并適當(dāng)控制送經(jīng)量。在新型的毛圈機(jī)上可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)毛圈高度2～4mm，且無(wú)需調(diào)換牽拉沉降片，這樣調(diào)節(jié)相當(dāng)方便，保證了高效生產(chǎn)和在后整理中紗線損耗最小。