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另外經(jīng)編毛圈織物剪毛后的毛絨高度一般不應(yīng)超過(guò)3mm，主要是因?yàn)檩^高的毛絨在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生畸變，并會(huì)產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)墓鉂珊陀纺[的外表，另外從生產(chǎn)角度考慮也不夠經(jīng)濟(jì)。

3.6 機(jī)號(hào)、密度與毛絨關(guān)系

帶有毛圈沉降片的高速經(jīng)編機(jī)常用機(jī)號(hào)在24～32針/25.4mm范圍，最常用的是28針/25.4mm，現(xiàn)趨向于用更高的機(jī)號(hào)，因?yàn)槌怂眉喼б酝?，機(jī)號(hào)愈高，組織密度也愈高。因此可獲得更高的線圈密度。線圈密度也就是在一定表面積中的線圈的數(shù)目。可以用下列公式確定：

S＝C×W
式中：S——線圈密度（線圈數(shù)/cm2）
C——織物縱密（橫列數(shù)/cm）
W——織物橫密（縱行數(shù)/cm）

因?yàn)槊恳痪幙楛c(diǎn)就是一個(gè)線圈，所以線圈密度可以與毛絨密度相當(dāng)，另外橫密W可視為機(jī)器的機(jī)號(hào)，又考慮到每個(gè)毛圈剪毛后為兩根絨紗，則毛絨密度為：

L＝2（C×E）/2.54

式中：L——毛絨密度（絨紗根數(shù)/cm2）
C——織物縱密（橫列數(shù)/cm）
E——機(jī)器機(jī)號(hào)（針數(shù)/25.4mm）

如果能選擇較高的機(jī)器機(jī)號(hào)和較高的縱密，就能得到更高的毛絨密度，也能得到更引人的外觀，也常可防止織物底布的不良效應(yīng)。一般22針/25.4mm經(jīng)編絲絨的毛絨密度達(dá)到380根毛絨紗/cm2，而28針/25.4mm則可達(dá)到700根毛絨紗/cm2，32針/25.4mm則更高，目前我國(guó)大部分廠家采用的是28針/25.4mm，也有少量廠家開(kāi)始使用32針/25.4mm經(jīng)編機(jī)。

3.7 脫毛與脫散問(wèn)題的討論

經(jīng)編剪割絲絨一般采用前梳編織編鏈，依靠毛圈沉降片形成毛圈，根據(jù)紗線顯示關(guān)系，在織物工藝正面顯示的將是編鏈的圈柱，如用力摩擦工藝正面，將有脫毛現(xiàn)象，這在24針/25.4mm機(jī)上較為明顯，為改善這一現(xiàn)象，我們?cè)囘^(guò)將地梳與毛絨梳更換位置，組織不變，這樣織物脫毛現(xiàn)象得到了改善，當(dāng)然還可以采用較高機(jī)號(hào)、較高的密度和氨綸參與編織，都將有利于脫毛現(xiàn)象的改善。

另外，由于底布是采用經(jīng)平組織，而前梳編鏈組織形成毛圈，在橫向沒(méi)有聯(lián)系，因此織物橫向受拉伸時(shí)，如后梳有斷紗就會(huì)脫散，因此定形時(shí)，破洞之間要用線縫好，防止通匹撕布。改善這種脫散現(xiàn)象的方法是：a.采用兩把梳櫛編織底布，b.更換地組織，如圖5所示，這樣毛圈沉降片也相應(yīng)改變。