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PVA-205／kg   20

K5／kg        25  75

抗靜電劑／kg   2  2

蠟片／kg         2  2

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，在漿液濃度同樣設(shè)定為8％的條件下，配方1開車時(shí)干分絞分紗困難，黏度較 高，手感上漿較硬，干區(qū)與梳齒處“簇梳”斷頭很嚴(yán)重，開慢車時(shí)斷頭多。配方2開車相對要好一些，斷頭少，織機(jī)效率好，所以經(jīng)過多次試驗(yàn)，我們選擇在使用配方2的情況下調(diào)整其他工藝及操作方法進(jìn)行生產(chǎn)。

2．2上漿濃度與上漿率的對比與選擇

以前生產(chǎn)同樣規(guī)格的Tencel 9．7 tex環(huán)錠紗，漿液濃度在10％～11％，上漿率在11％左右，織 機(jī)效率可達(dá)85％以上，臺時(shí)斷經(jīng)1．5根，臺時(shí)斷緯4．5根。生產(chǎn)Tencel 9．7 tex緊密紡品種，在確定上漿率時(shí)，參照同規(guī)格環(huán)錠紗品種的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，漿液濃度在11％時(shí)，開車初期與開慢車時(shí)分紗較困難，紗線易打絞，漿紗斷頭較多，在正常開車不斷頭的狀態(tài)下織機(jī)效率較好，上漿率在10％～1 1％，織機(jī)效率在90％左右，臺時(shí)斷經(jīng)在1．5根， 臺時(shí)斷緯在4．0根。但是遇到“簇梳”斷頭的情況時(shí)，因?yàn)榻?jīng)紗倒斷頭的影響，織機(jī)效率會下降到 60％～70％左右，且小軸時(shí)效率可能更低。為保 證開車順利，減少開慢車時(shí)紗線易斷頭的現(xiàn)象，逐 步將漿液濃度降到7％～8％，上漿率達(dá)到6％左 右，再配合操作方法的改進(jìn)，漿紗開車情況比較 好，斷頭少，開慢車時(shí)效果比較明顯，雖然織機(jī)效 率在85％左右，斷經(jīng)稍有增高，臺時(shí)斷經(jīng)達(dá)I．8 根，但因?yàn)榈箶囝^大大減少，對小軸時(shí)的織機(jī)效率 影響不大，織機(jī)最高效率雖低于前者，但總體效率 要高于前者。所以選擇將漿液濃度設(shè)定在7％左 右，上漿率設(shè)定在6％左右。

 2．3壓漿力和車速的選擇

相同條件下，不同壓漿力對上漿率、毛羽貼伏率及織機(jī)效率的影響試驗(yàn)情況如下。

壓漿力／kN           20    33

上漿率／％         9～10    5．5～6．5

毛羽貼伏率／％       50    70～80

織機(jī)平均效率／％       82  87

由以上數(shù)據(jù)可以看出，壓漿力的增加有助于 漿液浸透到紗線內(nèi)部，使上漿效果及織機(jī)效率得 到提高，結(jié)合車速及祖克漿紗機(jī)的壓漿力曲線，壓 漿力設(shè)定Ⅱ速(50 m／rain)時(shí)壓漿力為30 kN。 Tencel紗回潮率在12％左右，正常情況下車 速可以達(dá)到70 m／rain以上，鑒于緊密紡紗容易出 現(xiàn)扭結(jié)斷頭現(xiàn)象，所以將車速定為50 m／min。同 時(shí)為了防止紗線因?yàn)樗沙诙l(fā)生移動(dòng)糾結(jié)，各區(qū) 張力全部偏大掌握，喂人張力和干區(qū)張力尤其要 加大。

2．4上漿溫度的選擇

上漿溫度的選擇對該品種來說很重要，我們 都知道，對棉纖維品種采用高溫上漿其中一個(gè)原 因是棉花里含有棉蠟，需要高溫將其熔解，使得漿 液容易滲透；另一個(gè)原因是棉及其混紡品種的漿 料配方里含有大量的淀粉，高溫能保證漿液黏度 的穩(wěn)定性與流動(dòng)性；且高溫可加快漿料內(nèi)部分子 的運(yùn)動(dòng)，從而加強(qiáng)對紗線的滲透以達(dá)到增加強(qiáng)力 的目的。 通過對緊密紡紗線的分析可知，增強(qiáng)不是該 品種上漿最主要的目的，貼伏毛羽、保證伸長才是 關(guān)鍵。另外，我們所選擇的漿料配方本身就是低 黏度漿料，流動(dòng)性及黏度穩(wěn)定性非常好，且Tencel 紗線屬于再生纖維素類紗線，雜質(zhì)很少，所以上漿 溫度可以選擇中溫或者低溫，而高溫上漿因加強(qiáng) 了漿料分子對紗線內(nèi)部的滲透，易使紗線變得脆硬，這樣易在于區(qū)造成脆斷頭，處理不及時(shí)極易發(fā) 生“簇梳”斷頭現(xiàn)象，這也是Tencel品種上漿最應(yīng) 避免的地方。此外，在實(shí)際操作中若采用高溫上 漿，開慢車處理時(shí)一旦操作不當(dāng)，沸騰的漿液易將 小漿斑帶到紗片上，在分梳處發(fā)生“簇梳”斷頭。 經(jīng)過多次實(shí)踐，上漿溫度定為80℃左右，這樣既 提高了上漿效果，方便了值車工操作，還節(jié)約了能 源，降低了上漿成本。