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    曲線鏈塊具有與大針距橫移相適應的曲線表面，能在高速條件下低噪音平穩(wěn)運行，有利于實現(xiàn)經(jīng)編機的高速化。導紗梳櫛橫移穩(wěn)定，振動也比較小，也有助于減少各個零部件的磨損，但是曲線鏈塊不能由用戶自己磨制，鏈塊只能分段替換。

2.2 花盤式（凸輪式）橫移裝置

    經(jīng)編機上梳櫛的橫移也可用花盤凸輪實現(xiàn)，在現(xiàn)代高速經(jīng)編機上已得到廣泛應用。如果花盤上的線圈橫列數(shù)可以被花型循環(huán)所整除，就可以使用花盤凸輪?；ūP凸輪象曲線鏈塊一樣，具有曲線表面，這使得橫移運動非常精確，另外不會出現(xiàn)花板鏈節(jié)裝錯或由于槽道內(nèi)雜質影響鏈塊運動，所以機器運行平穩(wěn)，機器速度高。

    但是凸輪加工精度要求很高，必須由專業(yè)廠商提供，用戶不能根據(jù)自己開發(fā)的花型制造；而且花紋完全組織受凸輪尺寸限制，更換花紋時須將整個凸輪裝置拆換，十分不便。一般只應用于花型不常變動的高速經(jīng)編機或作為花梳經(jīng)編機的地組織的花紋機構。特別在高速、少梳櫛經(jīng)編機上，花盤凸輪式橫移機構的優(yōu)勢還很大。在 2003 年的第十四屆紡織機械博覽會上（ ITAM'2003 ）， Karl Mayer 展出的新型高速經(jīng)編機 HKS2-3E 和 LIBA 展出的同類高速機 COPCENTRA 2KE 車速都高達 3500rpm 以上，都采用花盤凸輪式梳櫛橫移機構。

3.電子橫移機構

    隨著科技的發(fā)展和進步，特別是機電一體化、電機技術、電子控制、液壓傳動等高新技 術日新月異的發(fā)展，以及人們對高效率、高檔次產(chǎn)品的追求，相繼出現(xiàn)了幾種電子梳櫛橫移機構。

3.1 SU 電子橫移裝置 [2][3][4]

    SU 為德文“ Summe Blech （累計疊加板）”，是由德國 Karl Mayer 公司于 1979 年開發(fā)成功的電子梳櫛橫移機構，現(xiàn)在 SU 橫移機構廣泛應用于多梳經(jīng)編機（早期也用于 4 梳和 5 梳的特里科經(jīng)編機）。 它是由電子計算機控制的數(shù)字式橫移機構，原來幾個小時的工作量現(xiàn)在幾分鐘就能完成，極大提高了生產(chǎn)效率；由計算機控制完成機械的累加動作，具有較高的橫移精度。 SU 橫移機構每次最大針背橫移為 16 針距，累積最大針背橫移達 47 針距，從而能夠編織出富有魅力的花紋，極大的豐富了經(jīng)編產(chǎn)品的開發(fā)空間。 據(jù) Karl Mayer 公司資料，目前全球已有 40000 多套 SU 橫移機構用于花邊生產(chǎn)。應該說 SU 裝置是梳櫛橫移機構發(fā)展史上一個里程碑式的產(chǎn)品。

    SU 梳櫛橫移機構是一個電子機械系統(tǒng)，它借助滑動組件來控制花梳，通過電磁元件來控制滑動組件，從而可按照確定的路徑來形成橫移距離。它由一組偏心和滑塊組成，滑塊斜面按簡諧運動曲線設計，這樣可使轉子運動平穩(wěn)可靠。它通常有 6 ～ 7 個偏心，一般只要配置六個偏心，而對于有壓紗裝置的花邊機，由于壓紗梳需要針前墊紗，因此需要多配置一個偏心。上面的六個偏心負責花梳櫛的針背橫移運動，第七個輔助偏心使所控制的花梳 針前 產(chǎn)生一個針 距橫移。機器編織一橫列，該偏心輪轉半轉，這樣各橫列的針前墊紗為一次向左，一次向右交替進行 ，對于有 6 個偏心的橫移機構，有 7 段斜面滑塊，每段滑塊斜面形成寬窄不等兩種厚度，兩滑塊之間由偏心套的頭端轉子隔開。偏心和滾子向后時，滾子作用于窄的一端，滑塊組收縮，當偏心向前時，滾子移到寬的部段，使滑塊組伸張。滑塊組上方有一水平桿，通過垂直桿作用于梳櫛?；瑝K組伸張使梳櫛向后移動，反之，回復彈簧使它向左并使滑塊合攏。在每個滾子處滑塊兩端間隙厚度之差值不等，為針距的整數(shù)倍。將偏心按一定組合向左運動，各滑塊造成的導紗梳橫移動程疊加，可獲得各種針距數(shù)的動程。