經(jīng)紗上漿是紡織加工過程中一道不町缺少的工序，也是極為復(fù)雜和關(guān)鍵的一道工序。漿紗質(zhì)量的好壞，直接影響織造效率的高低和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。
1 色織布漿紗的特點(diǎn)及要求
色織布生產(chǎn)中經(jīng)紗是先經(jīng)過染色后再上漿，紗線經(jīng)過 煮、漂、染色、皂洗加工后，結(jié)構(gòu)變松散，親水性增加，有利 十漿液的滲透，但同時紗線受到機(jī)械損傷，強(qiáng)力降低，強(qiáng)力 不勻率增加，斷裂伸長和耐磨性變差，毛羽增加。因此，上漿的目的應(yīng)增加紗線強(qiáng)力，貼伏毛羽，增加紗線耐磨性，同 時盡量保持紗線的彈性伸長。
包織生產(chǎn)對漿紗工序要求還體現(xiàn)在：(1)多數(shù)色織廠生產(chǎn)時都采用經(jīng)軸染色，經(jīng)軸染色會對經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前的 預(yù)烘溫度和烘下率有要求；(2)色織物漿紗過程中要求各 種色紗排列要均勻有序，色紗不能褪色和沾色。因此，漿槽 溫度不宜太高，住保證漿液流動性及滲透性的前提下，漿槽 溫度偏低為宜；(3)色織條格布顏色較多，一般在漿紗時需 要排花，排花過程中紗線在烘燥區(qū)的時間較長，漿紗回潮不 宜過低，否則，干分絞阻力增加，漿膜易破碎剝落；(4)色織 條格布通常有多種顏色，根據(jù)產(chǎn)品花色要求，兩個漿槽內(nèi)經(jīng) 紗根數(shù)有時會差異較大，這給均勻上漿、紗線張力控制、烘 溫度控制等帶來較大難度；(5)色織物的后整理加T 藝比普通印染織物柔和，要求漿料退漿容易，使織物手感柔 軟、服用性能優(yōu)良。
2色織物上漿工藝實踐
在制訂色織品種的上漿工藝時，應(yīng)針對色織物的漿紗要求，結(jié)合不同原料、不同紗線結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、不同織物組織，以及企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)特征、織物織造特點(diǎn)等，制訂符合生產(chǎn)要求的上漿工藝。
2．1 高支高密純棉色織府綢的上漿
織物規(guī)格：JC 7．3 tcx x 7．3 tex 645．7×370根／10 cm(Jc 80sX 80s 164×94)。
高支高密府綢由于紗號細(xì)，單紗強(qiáng)力較低,因而要求上漿時應(yīng)有一個合適的上漿率，以增加纖維間的的抱合和紗線強(qiáng)力；織物經(jīng)密大，織造時易開口不清，紗線粘連，使布帆斷經(jīng)增加，影響布面外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此，漿紗應(yīng)貼服毛羽；織物緊度高，總經(jīng)根數(shù)多，織造過程中經(jīng)紗摩擦和纏 繞增加，因而漿紗漿膜和耐磨性應(yīng)好；此外，經(jīng)松式絡(luò)筒和倒筒的紗線有害毛羽增加約400％。因而上漿的主要目的 應(yīng)增大紗線強(qiáng)力，貼伏毛垌，減小紗線摩擦。
漿料配方：選用環(huán)保綠色漿料馬鈴薯酯化淀粉PR—Su 和CP—L漿料為主的漿料配方，PR—Su漿料具有較好的粘符力和耐磨性，漿液粘度低，流動性、滲透性好，可減少二次毛羽，同時易降解，易退漿，是綠色環(huán)保漿料。漿料配方：PR— su 37 kg，CP—L 37 ，變性淀粉37 kg，KT 6 kg，YL 1 kg。
設(shè)備：祖克S432型雙漿槽漿紗機(jī)。漿紗工藝參數(shù)：漿槽含固量15．2％，漿液粘度9 s，溫度95℃，車速60 m／min 上二漿率17％，回潮率8．5％，壓漿力16 kN。對于深色品種．
漿槽溫度可適當(dāng)降低，避免紗線掉色。經(jīng)上漿 ，紗線增強(qiáng)率20．5％，減伸率8．2％，毛羽(3mm以上)降低率70％，紗線伸長率0．9％。
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