2.1 磨毛準備
織物前處理后,其烘干程度對拉幅時織物經向密度的均勻性有一定影響。拉幅定形時,彎曲的緯紗被拉直,會使經紗密度下降。此時,緯紗受經紗制約較小,拉幅時緯紗兩端的伸長較中間更明顯,易造成拉幅后織物的經密出現(xiàn)中間大于兩邊的現(xiàn)象。拉幅前,若織物保持一定的含潮率,則有利于緩慢消除定形時織物的內應力,降低邊中經密差別,提高磨毛品質。若織物烘干后含潮率過低,會導致拉幅時織物升溫過快,此時,如果織物密度不均勻,則磨毛后的絨面易產生經向磨毛痕?？椢锟酥卦酱?烘干后含潮率也應越高。生產中,通過圓盤取樣器取樣,經簡單稱量、烘干和計算可較好地控制烘干含潮率。實際生產經驗表明,輕薄型織物和中厚型織物烘干后的含潮率分別控制在7%和10%,拉幅定形后織物密度的均勻性較好。
2.2 磨毛設備
磨毛設備較多,主要分為干法磨毛設備和濕法磨毛設備。目前采用濕法磨毛機對全棉機織物進行磨毛加工較少,因其磨毛后烘干,容易造成絨面倒伏,濕態(tài)下直接烘干還會嚴重影響織物的尺寸穩(wěn)定性,不利于產品的后續(xù)加工。干法磨毛設備主要有二類,一類為臥式,另一類為行星輪系。國產干法磨毛機以臥式為主,進口干法磨毛機以行星輪系為主。目前,碳素毛刷輥用于開發(fā)針織物刷毛產品的進展十分迅速,使得行星輪系磨毛設備的應用增多。
臥式磨毛設備的磨毛輥均為圓形,而行星輪系磨毛設備的磨毛輥除了圓形以外,還有六菱形或八菱形。圓形磨毛輥的輥芯大多為金屬材質,表面直接包覆磨毛砂紙。截面為六菱形或八菱形的行星輪系磨毛輥的輥芯也為金屬材質,但直徑較細,外表背襯木材亦呈六菱形或八菱形,通過螺絲被緊密固定在輥芯上。磨輥與織物磨毛面接觸,即可開始磨毛加工,磨輥對磨毛表面產生的沖擊力越大,磨毛效率越高。在接觸壓力(磨毛張力)固定的情況下,圓形磨輥對磨毛表面造成的沖擊最小,六菱形磨輥對磨毛表面產生的沖擊最大,八菱形磨輥對磨毛表面產生的沖擊則介于兩者之間。
2.3 磨毛工藝
三氧化二鋁和碳化硅類顆粒價格較低,是常用的硬度較低的砂紙表面磨粒。人造金剛石顆粒硬度較高,但價格昂貴。磨粒大小通常用粒度表示,即每平方英寸上所含的孔數(shù),孔數(shù)越多,磨粒粒度越小。單位面積上的孔數(shù)通常被稱為目數(shù)。砂紙目數(shù)越大,磨粒實際尺寸越小,砂紙的磨毛顆粒面越細膩,絨毛就越細密、均勻,織物強力下降就越小。通常,根據(jù)客戶來樣和織物規(guī)格選擇砂紙目數(shù),輕薄織物起短絨宜用高目砂紙,重厚織物起長絨宜用低目砂紙。
磨毛張力越大,織物與磨毛輥接觸越緊,砂粒嵌入織物越深,有效砂粒數(shù)越多,磨毛效果越好。但磨毛張力越大,紗線損傷程度也越大,且容易產生皺條。因此,合理控制磨毛張力十分重要。薄型織物磨毛時張力較小,厚型織物磨毛時張力較大?？椢锬ッ珪r磨毛輥的轉速遠大于織物的運行速度,速度差越大,越易產生短、密、勻的茸毛,且絨面豐滿,但強力下降也越明顯。加工中厚織物時磨毛輥的轉速較快,加工輕薄織物時磨毛輥的轉速較慢?？椢锱c磨毛輥的包覆角越大,接觸面越大,磨毛效果就越好。使用新砂紙時包覆角應適當調小,隨砂紙使用時間延長,包覆角應隨之調整,直至更換砂紙。磨毛輥數(shù)量越多,磨毛效率越高,織物越柔軟,絨面越細致。磨毛次數(shù)為單數(shù)時,不易引起倒順毛和緯向條干不勻。
磨毛輥旋轉方向與織物運行方向一致時,磨毛效率較低,但絨面柔和;運行方向相反時,磨毛效果較好,但織物強力下降明顯,操作難度較大,且易產生折痕。為了提高砂紙利用率,在設備維護時,可統(tǒng)一調換磨毛輥的方向。為提高絨面效果,應盡量避免織物在磨毛時發(fā)生劇烈晃動?？椢锬ッY束前,應通過刷毛盡量去除殘留在絨面內部已斷裂的絨毛,以減少對后續(xù)加工的影響。
3 拋光
通過纖維素酶處理,進一步提高全棉磨毛織物絨面的均勻程度,并改善織物手感的加工過程,通常被稱為纖維素纖維制品的“拋光”加工。纖維素酶對纖維素纖維具有顯著、專一的降解作用。全棉磨毛織物表面帶有大量絨毛,與織物本身相比,絨毛具有更大的比表面積,因此磨毛棉織物的表面絨毛在拋光加工液中與纖維素酶接觸的機會遠大于織物本身。突出的較長絨毛首先被纖維素酶降解而脫離絨毛表面,使整個絨面更加均勻。此外,絨面以下的紗線在纖維素酶作用下也會發(fā)生一定程度的降解而變細,紗線移動空間相應增加,使織物手感更加柔軟。
3.1 助劑選用
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