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1．3合成方法

將250 mL四口燒瓶置于冷水浴中，加入60 g丙烯酸、1g N，N 一亞甲基雙丙烯酰胺和0．1 g十二硫醇，緩慢滴加5O g氨水至溶液pH值為6．5左右；再加人50 g 煤油、0．5 g引發(fā)劑和一定量的Span-80與丙烯酸十八酯，高速乳化45 min；升溫至65℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)2 h；最后，加入Tween一80反相乳化45 min，出料即得到 增稠劑。

1．4性能測(cè)試

1．4．I紅外光譜(FTm)

采用FT．IR740型紅外光譜儀分析。

1．4．2黏度

用SNB一2數(shù)字式黏度計(jì)測(cè)定增稠劑為1％的原糊黏度，記為η水。

1．4．3黏度保留率和耐鹽性

配制W(N％SO )為0．05％的溶液，取此溶液和增稠劑配成W(增稠劑)為1％的原糊，測(cè)其黏度，記為η鹽，按式(1)計(jì)算黏度保留率。

µ=η鹽／η水×100％  (1)

µ越大，表明增稠劑的耐鹽性越好。配制W(NaC1)為0．1％的溶液，向增稠劑白漿中滴加上述溶液(每次加1 g)，攪拌均勻測(cè)其黏度，繪制白漿黏度隨溶液加入量的變化曲線，可以看出增稠劑的耐鹽能力。

1．4．4 流變性

增稠劑的流變性用印花黏度指數(shù)PVI值來表示，PVI值越小流變性越好，在印花時(shí)不會(huì)堵塞網(wǎng)眼。按式(2)計(jì)算PVI值：

PVI=η60／η6  (2)

式中：η60——在60 r／min轉(zhuǎn)速下的黏度，mPa·s

η6-------在6 r／min轉(zhuǎn)速下的黏度，mPa·S

1．4．5抱水性

將寬1 cm、長(zhǎng)10 cm的濾紙浸入1％的原糊中，在

15 rain內(nèi)記錄水分上升高度。爬升高度越低，抱水性

越好。

1．4．6成糊時(shí)間

由增稠劑和去離子水配成W(增稠劑)為l％的原糊，用FM200型高剪切分散乳化機(jī)在相同溫度(室溫)和相同轉(zhuǎn)速(11 000 r／min)下攪拌，測(cè)定從其混合到形成均勻白漿所用的時(shí)間，時(shí)間越短說明增稠劑成糊速度越快。

1．4．7合固量

在稱量瓶中稱取1．0一1．5 g試樣，于105—110 ºC 恒溫干燥箱中烘至恒重，按式(3)計(jì)算其有效含固量：有效含固量=m干燥后／m干燥前×100％  (3)

1．4．8得色量、滲透率和色澤不勻度

分別用活性紅RES、活性黃3RS和活性翠藍(lán)RES在平紋棉織物上印花，用UltraScan XE型分光測(cè)色儀 測(cè)定織物花紋處的K／S值。由正反面的K／S值按式

(4)計(jì)算滲透率。該值越接近l，滲透性越好。

1．4．9脫糊率

印花織物在含皂片2 g／L、Na2CO32 g／L的溶液中以95℃皂洗20 min，浴比1：50，再經(jīng)熱水洗、冷水洗，烘干。分別稱得印花前織物質(zhì)量m0，印花后未皂洗織物質(zhì)量m1 ，皂洗后織物質(zhì)量m2；按式(6)計(jì)算脫糊率：